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托錕配件的作用知識與偏跑故障處理【一】、托錕配件的作用知識
托輥是帶式輸送機的重要組成部分，其種類多、數(shù)量大。它占帶式輸送機總成本的35%，產(chǎn)生超過70%的阻力。因此，托輥的質(zhì)量尤為重要。
托輥的作用是支撐輸送帶和物料的重量。托輥配件的操作靈活可靠。降低輸送帶與托輥之間的摩擦對輸送帶的使用壽命起著關(guān)鍵作用，其占輸送帶總成本的25%以上。托輥是帶式輸送機的一個小部件，其結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，但生產(chǎn)托輥并不容易。
判斷托輥好壞的標(biāo)準(zhǔn)有以下幾條：托輥徑向跳動量；托輥靈活度；軸向竄動量。
托輥的基本類型
托輥是帶式輸送機的重要部件，種類多，數(shù)量大。作用是支承皮帶，減少皮帶運行阻力，并使皮帶的垂直度不超過一定限度以保證皮帶平穩(wěn)地運行。
托輥按用途可分為對調(diào)心托輥、緩沖托輥、槽形托輥和平行托輥。調(diào)心輥的作用是糾正帶式輸送機的跑偏。通常情況下，回轉(zhuǎn)槽調(diào)心輥安裝在輸送機的重載段，平行調(diào)心輥安裝在空載段。尾座根據(jù)實際情況采用緩沖輥。接收物料時，可以減少物料對皮帶的沖擊，有利于皮帶沿長皮帶的使用壽命。槽式惰輪一般由兩側(cè)惰輪和平惰輪組成。槽角一般為30度。對于可移式帶式輸送機，槽式托輥的三個托輥相互鉸接，稱為鉸接式托輥。平行托輥一般是一個長輥，安裝在壓力較低的一端，所以稱為下托輥。
托輥在材質(zhì)上分為鋼質(zhì)和塑料托輥兩種。托輥的軸承座有鑄鐵的和鋼板沖壓的和酚醛塑料等三種。
托輥的密封有鋼和塑料之分。它們的密封都是內(nèi)部填充潤滑脂。托輥的好壞直接影響帶式輸送機的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤滑良好是重要使用標(biāo)準(zhǔn)。
托輥占帶式輸送機總成本的35%，阻力大于70%，因此托輥的質(zhì)量尤為重要。
【二】、皮帶偏跑故障分析及處理
1、偏跑故障分析
皮帶的跑偏是皮帶輸送機較為常見的一種故障，其原因有多個方面。皮帶的跑偏不僅會縮短皮帶輸送機的壽命，還會造成重大的事故。經(jīng)過大量現(xiàn)場經(jīng)驗分析，皮帶輸送機跑偏的原因主要有以下三個方面:一，設(shè)備存在質(zhì)量問題，皮帶機的主動滾筒與從動滾筒不平行，滾筒的截面不是標(biāo)準(zhǔn)的圓形；二，安裝誤差過大，在安裝時沒有按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，例如安裝的軸線不垂直于皮帶的；第三，皮帶輸送機滾筒托輥上有煤塵，這導(dǎo)致托輥兩側(cè)存在高度差。
2、皮帶跑偏的處理方法
針對皮帶跑偏的原因做出相應(yīng)的調(diào)整，調(diào)整的方式如下。為了保證皮帶不跑偏，傳動滾筒與尾部滾筒的線應(yīng)該輸送機的線相互平行。若平行偏離太大，則會引起皮帶跑偏。皮帶跑偏時可以按照的方法進行調(diào)整，皮帶向哪一側(cè)偏，則可以向皮帶運行的方向調(diào)整滾筒的軸承座。也可以通過調(diào)整尾部滾筒的軸承座來進行調(diào)整，調(diào)整方向與傳動滾筒的方向相反。通過調(diào)整使皮帶的軸線與滾筒的軸線垂直，這樣可以解決皮帶的跑偏問題。
當(dāng)皮帶輸送機的中部發(fā)生跑偏時，不能通過調(diào)整滾筒的位置來解決跑偏，這時就需要調(diào)整皮帶的托輥的位置來糾正皮帶的運行方向，調(diào)整方法。調(diào)整時把托輥向皮帶跑偏的反方向，若皮帶向下方跑偏，則把托輥向左移動，托輥移動的角度在20左右。皮帶往下方跑偏，則向左移動托輥組的上方處，向右移動托輥的下方處此外，在皮帶的松緊度不夠時，皮帶也容易跑偏，針對這種情況，可以調(diào)整該向滾筒上方的重錘，使皮帶的線垂直于滾筒的線。雙向運行的跑偏調(diào)整調(diào)整雙向運行的皮帶輸送機跑偏要比單向皮帶輸送機困難得多，針對這種情況，需要逐個調(diào)整使其對齊。
河北躍興輸送機械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主營項目：調(diào)心托輥用于帶式輸送機受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是 普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，自重輕等特點，廣泛用于礦山開采。運輸機托輥的好壞直接影響帶式輸送機的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤滑良好是 重要使用標(biāo)準(zhǔn)。高分子托輥的耐磨性能，低的摩擦系數(shù)，在惡劣條件下使用不宜卡死。彈性圓柱銷結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求，圍繞如何提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，簡化模具結(jié)構(gòu)，制定了復(fù)合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復(fù)合模設(shè)計方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)等技術(shù)問題。