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緩沖托輥的性能特點和跑偏原因分析其一、托輥的性能特點
托輥主要是用在帶式輸送機受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，不銹鋼托輥是主要針對洗煤廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是普通金屬的10倍以上，而且有很高的阻燃性，自重輕，耐磨性好，并且具有良好的自潤滑性，不損傷皮帶。托輥的性能優(yōu)良，而且其使用壽命是普通托輥的5倍以上，所以得到了大眾的認可與好評。托輥對于帶式輸送機很重要，選擇了好的托輥，才能夠保證生產(chǎn)的正常進行，提高經(jīng)濟效益。
托輥在設(shè)備使用中的作用：
1.減少各種事故，提高穩(wěn)定性。
2.可以提高主機的運行穩(wěn)定性，減少材料的抖動和下降。
3.大大降低生產(chǎn)成本，提高運輸速度和綜合經(jīng)濟效益3-5倍。
4.重量輕，徑向跳動小，精度高，減小了運行阻力系數(shù)和轉(zhuǎn)動慣量。
5.特別是，膠帶的使用壽命可以延長2-3倍以上。
6.使用壽命可超過100,000小時，可在各種污染環(huán)境中使用。
7.節(jié)能降耗效果可達到30%以上。
其二、皮帶機跑偏的原因分析
皮帶機主要用于輸送物質(zhì)，降低工人的勞動程度，工業(yè)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)過程中的系數(shù)，尤其在煤炭生產(chǎn)過程中作用顯著。隨著人們對煤炭的需求量越來越大，煤炭的生產(chǎn)速度也越來越快，皮帶機的使用也愈加頻繁。但是煤礦生產(chǎn)基地環(huán)境差，地理位置復(fù)雜，管理人員及人才缺少，缺乏對儀器的保養(yǎng)意識，尤其對皮帶機的定期檢查意識，導(dǎo)致皮帶機跑偏，引發(fā)事故，皮帶機主要由輸送帶，傳動滾筒、拉緊裝置、托輥、機架、傳動裝置等零件組裝而成，通過摩擦力的作用來進行傳送物質(zhì)，各組成部分相輔相成，缺一不可。
1、皮帶機跑偏的原因
經(jīng)過調(diào)研研究，皮帶機跑偏的原因主要有機械本身的原因及人為原因。機械本身:1)承載皮帶機的鋼架強度差，可應(yīng)用時間短，容易變形；2)輸送機托輥不干凈，雜物未被清潔或單側(cè)托輥軸承轉(zhuǎn)動遲緩，與皮帶機運行的速度不統(tǒng)一；3)機器安裝不合理，如給料器及清掃器等安裝有偏差；4)設(shè)計機器時未設(shè)計皮帶機防跑偏裝置；5)皮帶機膠帶損壞嚴重，未及時檢查；6)皮帶機裝置時高度設(shè)計不合理，且試運行時間短。人為原因:1)缺乏人才，對其裝置進行定期檢查；2)缺乏對員工的培訓(xùn)，導(dǎo)致員工發(fā)現(xiàn)問題緩慢；3)不注重對裝置的保養(yǎng)；4)員工缺乏意識，導(dǎo)致事故發(fā)生。
2、皮帶輸送機事故發(fā)生的主要原因
現(xiàn)今皮帶機跑偏而引發(fā)的事故越來越多，其主要原因如下:1)工人未按準則工作，導(dǎo)致皮帶機運輸方式不正確，從而引發(fā)事故。2)企業(yè)的人才較少，對工作人員的培訓(xùn)不及時。3)皮帶機本身的部分裝置存在問題，如支座，落料口等裝置導(dǎo)致皮帶機跑偏引發(fā)事故。4)皮帶機未裝置防跑偏裝置，導(dǎo)致皮帶機跑偏發(fā)現(xiàn)的晚，引發(fā)事故等團。
現(xiàn)今企業(yè)及工廠廣泛應(yīng)用皮帶機，尤其在污水處理及煤礦生產(chǎn)過程中，皮帶機了生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)速率，但因皮帶機跑偏而引發(fā)的事故越來越多，因此研究皮帶機跑偏的原因及改變方法尤為重要。皮帶機跑偏主要由皮帶機本身的原因及人為原因?qū)е拢S在皮帶機以后的應(yīng)用中應(yīng)不僅加強對皮帶機的監(jiān)控工作，而且應(yīng)注意對皮帶機的保養(yǎng)及員工的培訓(xùn)。皮帶機的相關(guān)設(shè)計人員應(yīng)注重理論與實踐的結(jié)合，安裝皮帶防跑偏裝置，避免皮帶跑偏，引發(fā)事故。
河北躍興輸送機械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主營項目：摩擦托輥用于帶式輸送機受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是 普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，自重輕等特點，廣泛用于礦山開采。不銹鋼托輥的好壞直接影響帶式輸送機的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤滑良好是 重要使用標準。高分子托輥的耐磨性能，低的摩擦系數(shù)，在惡劣條件下使用不宜卡死。沖壓掛鉤結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求，圍繞如何提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，簡化模具結(jié)構(gòu)，制定了復(fù)合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復(fù)合模設(shè)計方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)等技術(shù)問題。