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2.加工效率高，在加工過程中機床采用三個動力頭同時工作的方式可以在同一時間內完成三個平面鉆孔、中頭攻螺紋的加工。
3.減少人工，就是把一臺雙面多孔鉆和一臺中頭鉆攻一體機組合起來，一次性裝夾工件，兩法蘭和中頭同時加工，即效率又減少裝夾次數，并且一人可操作2-3臺專機。
4.加工尺寸統一性高，本專機完全采用PLC系統控制，專用工裝定位，只需要一次對刀即可重復加工同一型號的工件從而提高尺寸的統一性。
5.操作簡便，本專機采用PLC和行程開關控制，有機加工操作經驗者或有機加工基礎者一學即會。
6.本機床采用液壓系統控制，由兩個多孔鉆動力頭和一個可移動工裝組成，工作時先將工件放到工裝上，由多孔鉆動力頭完成鉆孔動作，然后工裝自動滑動到多孔攻絲動力頭處完成攻絲動作，鉆孔攻絲只需裝夾一次。本機床操作簡單于普通鉆床相比，很大程度上減輕了工人的勞動力，提高了加工效率。
專用機床大型動梁技術要點與五軸聯動技術<一>、閥門機床大型動梁技術要點
1、大型動梁部件的加工聯動技術
在動梁產品中，多采用液壓平衡動梁，但是由于受到液壓波動的影響，動梁無法參與加工聯動，導致理論上Z軸加W軸的加工行程，實際只有Z軸行程可以在加工聯動中實現，大行程的加工只能通過多次的動梁移動、多次的接刀加工才能完成，影響加工效率和精度。閥門雙面機床針對此問題，一般采用大型動梁重錘平衡技術，動梁參與加工聯動可在Z軸方向上增加加工行程超過一倍，擴大加工范圍，保障產品復合加工的效率和精度。
2、大型動門動梁的同步控制技術
一般大型機床的龍門柱兩邊采用完全相同的傳動和驅動系統，但是移動部件一般由動門、動梁和切削頭這類部件所構成，并不能形成完全對稱的結構，因此運行過程中受力和受熱均不對稱，導致出現各種不穩(wěn)定的擾動，往往也難以完全保證動門動梁框架移動的同步協調，進而導致發(fā)生機械耦合，這可能損壞動門動梁框架或驅動部件。尤其是對于大跨度動門動梁結構，龍門框架運動的不協調所產生的不良后果尤為嚴重。
針對大型多龍門復合機床，動門動梁的同步驅動應滿足同步位置精度和進給，需要實現動門動梁兩端進給裝置在速度、加速度、位置的三重動態(tài)同步，以提高雙驅同步的靜態(tài)、動態(tài)性能。由于在多個回路間存在著強烈的耦合和諸多不確定性，因此研究新的高精度同步進給控制技術。為此，一方面通過研究驅動控制系統的動態(tài)響應特性，優(yōu)化控制參數，測試與分析同步控制性能，確定較佳的同步進給控制策略及其實現技術，實現速度、位置、加速度的三重動態(tài)同步；另一方面，通過導軌間隙和導軌螺距誤差的動態(tài)補償，長導軌制造和裝配誤差，熱變形所引起的導軌間隙和導軌螺距動態(tài)不對稱誤差，進一步提高同步控制精度。
<二>、閥門機床五軸聯動技術
目前，閥門機床多是五軸聯動的閥門機床，五軸聯動閥門機床已成為航空航大、船舶制造等重工業(yè)以及精密儀器加工等精密工業(yè)較重要的加工工具。五軸聯動閥門機床一般采用“3+2”的結構，不僅可以實現X/Y/G三個軸的運動，還可以實現另外兩個軸的回轉。五軸聯動專用機床主要可分為立式加工中心、臥式加工中心、搖籃式加工中心等。以立式加工中心為例，立式五軸加工中心的回轉軸可分為以下兩種實現方式：一是工作臺回轉軸；二是依靠主軸頭的回轉；除此以外，臥式加工中心還有通過工作臺旋轉和主軸頭擺動結合的五軸聯動結構。五軸聯動閥門機床以歐美、日本為代表，這此或地區(qū)的五軸聯動閥門機床代表了目前數控領域此項技術的較高水平。而由于工業(yè)基礎薄弱的內部因素和技術封鎖的外部因素，目前的整體水平還很低，不過近幾年，我國五軸聯動閥門機床發(fā)展很快，已經技術上取得較大突破。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產各種多孔鉆床的公司。數控鏜車床、雙面車床、硬密封閘閥機床設備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。