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閥門單面數控鏜車床采用數控系統(tǒng)控制，操作簡單，快捷。加工速度快，提高加工效率，節(jié)省人工，降低成本。
閥門單面數控鏜車床優(yōu)點：
1、閥門單面數控鏜車床適用于各種閥門：適用于各種閥體、管件的端面，外圓，平面及內孔的加工、加工效率高、減少人工，加工尺寸統(tǒng)一性高，操作簡便。機床可以加工三個法蘭面夾角成九十度的任意閥體、兩法蘭面在同一直線上的閥體、單獨加工一個法蘭面的閥體。
2、加工尺寸統(tǒng)一性高：本機床 采用數控控制系統(tǒng)無需重復對刀，從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
3、加工效率高：在加工過程中數控機床采取動力頭同時工作的方式可以在同一時間內完成整個閥體三端法蘭面、端面、水線的加工。所需時間在1-3分鐘。
4、減少人工：可一人同時操作兩臺車床或者同時操作一臺車床與一臺鉆床。
5、操作簡便：機床采用數控系統(tǒng)，有數控操作經驗者一學即會。
閥門機床液壓系統(tǒng)故障診斷原則以及應用其一、閥門機床液壓系統(tǒng)故障診斷原則
一是先主后次的原則。針對可能性較大的故障原因進行深入的探測，若這個可能原因不是正確的原因，再進一步深入探測二可能原因。關鍵問題就是如何判斷各種故障原因發(fā)生的可能性大小，閥門專用機床方法是根據故障信息以及經驗進行排序，有以下幾種方式：特征信息排序，即將故障發(fā)生的各種特征信息初步進行排序后，然后就對各種原因進行一一檢查。初始因素排序，即將質量差元件、負載較大元件、長時間運行元件以及緊密易損壞元件作為優(yōu)先檢查的元件。故障原因概率排序，即利用統(tǒng)計的手段計算出各種原因發(fā)生概率的大小作為依據，進行故障原因檢查次序的排定。
二是先易后難的原則，就是先檢查便于拆卸、直接觀察以及測試的系統(tǒng)或者元部件，例如便于測試的電氣系統(tǒng)以及便于直接觀察的冷卻水等方面。然后，再排查難以直接觀察測試或者換拆卸的因素，例如體積較大且十分笨重的液壓缸和液壓泵等。一般設備工作的外部環(huán)境、結構簡單的外圍元件等較容易檢查，而具有復雜內部結構的元部件不易檢查，所以液壓系統(tǒng)檢查時一般按照液壓閥、液壓泵、液壓缸以及液壓馬達的先后順序逐個排查。
其二、閥門機床電氣控制的應用
閥門專機在實際應用的過程中，有可能會出現一一些故障，嚴重的情況下，會對機床操作人員造成傷害，因此經常會對閥門機床進行急停處理。但是基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)，靈活性、穩(wěn)定性、可靠性都得到了提高，可以對加工工藝、機床部件實施監(jiān)控，以此達到預期的控制需求。在實際應用的過程中，數控系統(tǒng)和PLC技術的結合，可以讓閥門機床中的電氣設備得到進一步完善，提高數據信息存儲量的同時，也提高了設備的反應速度和智能化水平。借助數控系統(tǒng)和PLC技術，可以讓閥門機床電氣自動化控制系統(tǒng)中的信息得到傳遞，相關加工信息數據的準確性得到了根本上的保證，信息輸入效率也會隨之提高。比如：在閥門機床中應用PLC技術，閥門機床中所有的信號都可以穩(wěn)定的運行，有關功能都會得到實現，PLC技術和就會實現雙向信號傳遞，進而對機床工作狀態(tài)進行的監(jiān)測。以閥門機床控制回路中的中間繼電器為例，如果出現斷電的現象，那么繼電器的一組常開觸點就會通過PLC輸入端發(fā)出急停警報信號，以此保證操作，進一步實現了閥門機床的自動化。不僅如此，在實際的應用的過程中，開關量控制操作也是閥門機床電氣自動化控制系統(tǒng)的關鍵，普通的閥門機床都是通過電磁繼電器來控制開關量，但隨著工業(yè)生產發(fā)展，工業(yè)技術的不斷新，傳統(tǒng)的控制方式明顯不再適合當前生產方式，反而還會對工業(yè)生產效率造成負面影響。面對這樣的情況，借助PLC技術，充分利用該項技術的特點和優(yōu)點，讓電磁繼電器中存在的缺陷得到彌補。比如：借助PLC技術，根據開關量輸入組合和歷史輸入順序，就可以實現開關量的輸出，進而通過用戶輸入設備和CPU，對信息進行處理，較終就會輸出完整的信號。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產各種三面多孔鉆床的公司。三面數控鏜車床、雙面車床、硬密封閘閥專用機床設備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。