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1、床身：床身采用整體鑄造床身，且經(jīng)過人工三次時效回火處理，導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，保證機床剛性、精度及機床穩(wěn)定性。
2、動力頭：動力頭箱體采用鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質(zhì)，經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、高精度內(nèi)外圓磨床加工，軸承采用NN30系列高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。
3、工裝：本單面多孔鉆床的工裝是根據(jù)被加工零件專門設(shè)計的專用工裝，定位塊、定位銷全部經(jīng)過淬火處理，保證工件定位可靠，工件夾緊采用液壓夾緊，提高加工效率，減輕個人勞動強度。
4、電器柜采用封閉式，內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機床控制電氣元件，并設(shè)置風(fēng)冷裝置，保證機床電氣元件工作正常，不進灰塵。
5、集中潤滑裝置：潤滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進式潤滑裝置，定時將潤滑油泵入各運動部件潤滑處，免去繁瑣的手工操作，提高機床使用壽命。
6、多孔鉆床專用鉆床冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排削口流入排屑器內(nèi)，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內(nèi)，保證機床現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，減少個人勞動強度。
大型閥門機床復(fù)合關(guān)鍵技術(shù)以及運作思路【一】、大型復(fù)合閥門機床的關(guān)鍵技術(shù)
1、回轉(zhuǎn)工作臺車削與銼銑削加工自動轉(zhuǎn)換技術(shù)
閥門專用機床在加工過程中，回轉(zhuǎn)工作臺在車削加工與銑削加工時分別處于連續(xù)回轉(zhuǎn)驅(qū)動與分度回轉(zhuǎn)驅(qū)動狀態(tài)，并需要在復(fù)合加工過程中根據(jù)加工需要進行自動切換。
通過設(shè)計回轉(zhuǎn)工作臺車削與撞銑削加工功能自動轉(zhuǎn)換及互鎖機構(gòu)，并通過對數(shù)控系統(tǒng)的研究應(yīng)用與二次開發(fā)，解決回轉(zhuǎn)工作臺在復(fù)合加工中不同加工功能自動轉(zhuǎn)換的應(yīng)用問題。
針對車銑復(fù)合加工過程中雙主軸工作的需求，解決雙主軸電動機在銑削加工時的消隙傳動、而在車削加工時的大扭矩輸出的應(yīng)用技術(shù)。同時，通過對全齒輪傳動消隙的研究，保障轉(zhuǎn)臺分度定位以及復(fù)合加工功能的實現(xiàn)。
2、大型附件頭設(shè)計與轉(zhuǎn)換技術(shù)
通過各種附加切削頭之間的轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)五面加工需求，對多種附件頭的自動抓取技術(shù)、附件頭的機械保護技術(shù)、附件頭的裝夾技術(shù)、多種附件頭的自動識別技術(shù)進行。
3、主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)
主軸轉(zhuǎn)速是體現(xiàn)閥門機床主軸切削性能的較重要的參數(shù)之一，而在傳統(tǒng)的后置式松刀油缸技術(shù)中，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過傳動箱與方滑枕，長度往往長達兩三米，并需與主傳動軸內(nèi)外迭加，不僅加工制造困難，而且由于精度難以保證、動平衡效果差，引起的振動也易導(dǎo)致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降，亞需運用合理的主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)加以改變。
4、大型結(jié)構(gòu)件裝配技術(shù)
機床立柱、導(dǎo)軌、床身、齒條等關(guān)鍵件的精度在很大程度上決定了整機的加工精度，由于這些關(guān)鍵件長度長、重量重、精度要求高，因此，其加工與裝配都比較困難，對這些大型關(guān)鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化、變形控制、裝配等多種工藝與技術(shù)來保證。
【二】、閥門機床電氣控制系統(tǒng)的運作思路
在數(shù)控系統(tǒng)方面，其中較為主要的就是PC機設(shè)備、電源模塊部分、電機模塊部分、傳感器還有光柵尺的部分，并且其中有機械手系統(tǒng)、主軸變頻器系統(tǒng)還有高速主軸系統(tǒng)、多位傳感器系統(tǒng)、限位開關(guān)部分。在實際研究和分析的過程中，應(yīng)該正確進行上位機的管理，保證PC機設(shè)備的運作效果符合要求，合理的從相關(guān)加工文件當(dāng)中，好的進行閥門機床加工流程的讀取，例如：在鉆孔方面相關(guān)可以讀取到孔位的信息還有孔徑的信息，能夠為相關(guān)的用戶供應(yīng)出友好界面設(shè)定加工參數(shù)信息，之后還可以利用TCP/IP協(xié)議法，將此類數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)竭\動控制器設(shè)備中，而在運動控制器設(shè)備運作的過程中，其屬于整體系統(tǒng)的核心部分，有助于提升運行速度，并保證相關(guān)系統(tǒng)的可靠性，達到?jīng)Q定性的影響目的。在相關(guān)的運動控制器設(shè)備實際運作的過程中，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要是運動控制CPU，可以繼承PLC方面的工業(yè)控制系統(tǒng)高可靠性優(yōu)點，并且融合了運動控制器方面的靈活運動控制的目的。在相關(guān)運動控制器實際運作的過程中，能夠為相關(guān)運動控制任務(wù)，提供較為靈活的控制形式，在一定程度上可以保證控制方案的合理性，拓展相關(guān)的功能，提升整體系統(tǒng)的運作水平。在此過程中，應(yīng)該實現(xiàn)運動控制的目的，并針對邏輯進行嚴(yán)格的控制，例如：在輸入信號方面，可以實現(xiàn)邏輯處理的目的，分析輸出信號，達到良好的處理工作目標(biāo)。且在工藝控制的過程中，可以實現(xiàn)壓力方面、溫度方面的控制目的。且在行業(yè)的設(shè)備運作和控制的過程中，由于相關(guān)的系統(tǒng)在實際運行期間，相關(guān)的內(nèi)容十分復(fù)雜，對速度還有精度的要求非常高，可以應(yīng)用在制造生產(chǎn)、包裝生產(chǎn)、橡塑生產(chǎn)、鍛壓生產(chǎn)、紡織生產(chǎn)的相關(guān)機械設(shè)備中，好的進行生產(chǎn)處理。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種多孔鉆床的公司。三面車床、雙面車床、硬密封閘閥專用機床設(shè)備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。