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描述：機(jī)床采用數(shù)控系統(tǒng)控制，操作簡(jiǎn)單、快捷。三個(gè)面同時(shí)加工速度快，提高加工效率，節(jié)省人工，降低成本。
說(shuō)明：
1.機(jī)床適用于各種汽車(chē)、三輪車(chē)后橋等需要保證平行度垂直度的三個(gè)面的加工，加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡(jiǎn)便。
2.加工效率高，在加工過(guò)程中機(jī)床采用三個(gè)動(dòng)力頭同時(shí)工作的方式可以在同一時(shí)間內(nèi)完成三個(gè)外圓、平面或孔的加工。
3.減少人工，一臺(tái)專(zhuān)機(jī)相當(dāng)于三臺(tái)普通設(shè)備的效率，并且一人可操作2-3臺(tái)專(zhuān)機(jī)。
4.加工尺寸統(tǒng)一性高，本專(zhuān)機(jī)完全采用數(shù)控系統(tǒng)控制，只需要一次對(duì)刀即可重復(fù)加工同一型號(hào)的工件從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
操作簡(jiǎn)便，被專(zhuān)機(jī)采用數(shù)控系統(tǒng)控制有數(shù)控操作經(jīng)驗(yàn)這或有機(jī)加工基礎(chǔ)者一學(xué)即會(huì)。
閥門(mén)專(zhuān)用機(jī)床電氣系統(tǒng)故障分析跟控制精度發(fā)展[一]、閥門(mén)機(jī)床電氣系統(tǒng)故障分析
針對(duì)收集到電氣故障以及維修數(shù)據(jù)進(jìn)行初步整理，確定故障判據(jù)和故障統(tǒng)計(jì)原則，然后對(duì)該系列閥門(mén)機(jī)床電氣控制與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障部位和主要故障類(lèi)型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。從而找到故障頻發(fā)部位和常見(jiàn)故障模式，并對(duì)其進(jìn)行分析。
1、故障部位分析
對(duì)收集到故障數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定故障發(fā)生部位，并計(jì)算各個(gè)部位的故障頻率，電氣控制與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障頻發(fā)部位依次為：進(jìn)給控制系統(tǒng)(25.64%)、主軸驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)(17.95%)、輔助裝置控制系統(tǒng)(17.95%)、PLC輸出系統(tǒng)(15.38%)、PLC輸入系統(tǒng)(12.82%)、電源控制系統(tǒng)(10.26%)。
2、故障模式分析
機(jī)床電氣系統(tǒng)主要故障類(lèi)型為功能型故障、損壞型故障以及狀態(tài)型故障。主要故障模式有元器件損壞、接觸不良或斷路、控制部件無(wú)/誤動(dòng)作、功能失效、回零不準(zhǔn)、控制精度不穩(wěn)、噪聲、振動(dòng)等。電氣系統(tǒng)較頻繁的故障類(lèi)型為損壞型故障(28.21%)、其次是狀態(tài)型故障(20.51%)、功能型故障(15.38%)、失調(diào)型故障(15.38%)、松動(dòng)型故障(12.82%)、其他故障(7.69%)。
由以上數(shù)據(jù)可知：
(1)主軸驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和進(jìn)給控制系統(tǒng)為故障頻發(fā)部位。主軸驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和進(jìn)給控制系統(tǒng)對(duì)于閥門(mén)機(jī)床實(shí)現(xiàn)正常的加工功能十分關(guān)鍵，其可靠性在很大程度上影響著整個(gè)電氣控制與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的可靠性，后文將對(duì)主軸驅(qū)動(dòng)控制和進(jìn)給控制系統(tǒng)展開(kāi)詳細(xì)介紹和可靠性分析。
(2)電氣故障的主要故障類(lèi)型為損壞型，主要表現(xiàn)為：元器件損壞、開(kāi)路、熔體熔斷等。其次是狀態(tài)型故障，主要表現(xiàn)為：示值異常、信號(hào)及測(cè)量精度不穩(wěn)、振動(dòng)、異響、靈敏度差等。因此，對(duì)于易發(fā)生開(kāi)路、短路的元器件，定期檢查換，選用好的材料。同時(shí)嚴(yán)格控制外購(gòu)件的質(zhì)量。定期做好除塵除污工作，防止灰塵、油污影響元器件正常工作。
[二]、閥門(mén)機(jī)床控制精度發(fā)展
目前的數(shù)控系統(tǒng)均采用位數(shù)、頻率高的處理器(如32位，64位機(jī))，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度，使得高速運(yùn)算、模塊化及多軸成組控制系統(tǒng)成為可能。同時(shí)，閥門(mén)專(zhuān)機(jī)采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力。
閥門(mén)機(jī)床的各坐標(biāo)軸采用高精度智能化交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制。高精度智能化交流伺服系統(tǒng)由智能控制器、自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)識(shí)別技術(shù)與586或性能高的微機(jī)、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數(shù)字信號(hào)處理器(DSP)、數(shù)字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動(dòng)機(jī)或籠型異步伺服電動(dòng)機(jī)構(gòu)成。利用知識(shí)工程、機(jī)器學(xué)習(xí)、人工智能技術(shù)、模糊控制技術(shù)的原理和方法，建立適合于復(fù)雜交流伺服系統(tǒng)的知識(shí)結(jié)構(gòu)，廣義知識(shí)表示及知識(shí)的自動(dòng)獲取方法，為綜合智能控制提供信息基礎(chǔ)，確保了伺服系統(tǒng)的控制精度。
其他先進(jìn)控制技術(shù)的應(yīng)用，也是閥門(mén)機(jī)床向高精度方向發(fā)展的重要因素。前饋控制技術(shù)，在原來(lái)的控制系統(tǒng)上加上速度指令的控制方式，使追蹤滯后誤差大大減少，改變了拐角切削加工精度。機(jī)床靜、動(dòng)摩擦的非線(xiàn)性補(bǔ)償控制技術(shù)機(jī)床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測(cè)裝置的應(yīng)用，也是閥門(mén)機(jī)床高精度加工的重要保證。
河北禹創(chuàng)重工機(jī)械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開(kāi)發(fā)生產(chǎn)各種多孔鉆床的公司。數(shù)控鏜車(chē)床、雙面數(shù)控鏜車(chē)床、硬密封閘閥專(zhuān)用機(jī)床設(shè)備銷(xiāo)往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。