沸石轉輪一體機結合吸附、脫附及濃縮焚化三項操作單元為一體,是目前提供防治VOCs之較完善設備,但造價及操作維護成本偏高,并不適用于直接處理高沸點揮發(fā)性物是其限制所在。較適合每分鐘600立方公尺(CMM)高風量以上、VOCs之總碳氫化合物濃度介于500-1000ppm之廢氣特性廠家應用。但若廢氣中含有多量之高沸點物質,則并不適合單、直接使用此系統(tǒng)處理之。高沸點VOCs雖容易吸附于沸石轉輪上,但由于系統(tǒng)設計之穩(wěn)定考量,使得脫附高沸點VOCs溫度不足,所以往往造成脫附不易,且高沸點VOCs將蓄積其上、占據吸附位置,影響系統(tǒng)整體效能。若VOCs廢氣中含有多量之高沸點物質,欲應用沸石吸附濃縮系統(tǒng)控制,建議于進入系統(tǒng)前端加裝冷凝器、活性碳網柵及除霧器等設備,如此將可處理高沸點VOCs。
分子篩吸附轉輪系統(tǒng)利用吸附-脫附-濃縮焚化連續(xù)性過程,對VOCs廢氣進行處理凈化,具有應用范圍廣、穩(wěn)定性高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。但在不同的實際應用場合,廢氣成分復雜,容易發(fā)生高沸點VOCs殘留聚合和悶燃現(xiàn)象。
沸石轉輪一體機由廢氣預處理系統(tǒng)、分子篩轉輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。轉輪后一般有后處理系統(tǒng)。它的技術原理如下:
一、沸石轉輪濃縮設備是利用吸附-脫附-濃縮三項連續(xù)變溫的吸、脫附程序,使低濃度、大風量廢氣濃縮為的濃縮氣體。
二、沸石轉輪濃縮設備其裝置特性適合處理大、低濃度、含多種成分的廢氣。
三、沸石轉輪濃縮設備通過轉輪的旋轉,可在轉輪上同時完成氣體的脫附和轉輪的循環(huán)過程。
四、進入濃縮轉輪的廢氣在常溫下被轉輪吸附區(qū)吸附凈化后直接排放至大氣。
五、接著因轉輪的轉動而進入脫附區(qū),吸附了物質的轉輪在此區(qū)內脫附。
六、吸附在轉輪上的物被分離、脫附、進入后續(xù)處理系統(tǒng)。如此循環(huán)工作。
淺談沸石轉輪一體機的常見問題及解決方法:
高沸點VOCs殘留聚合。廢氣處理中含有高沸點VOCs物質時,若脫附熱量不足,吸附質未被全部脫附,會使得吸附質在近吸附短蓄積殘留,日久會發(fā)生聚合現(xiàn)象,進而阻塞沸石吸附位置,造成該區(qū)域吸附效能減弱。為使吸附于沸石中的高沸點VOCs能全部脫附,給出如下建議:
1、設置前端高沸點VOCs物質去掉設備。為了避免高沸點VOCs物質吸附造成脫附困難,可在廢氣進入吸附轉輪之前加前置濾布或活性炭過濾、加裝除霧器或冷凝器等,先將高沸點VOCs物質去掉。
2、提升脫附熱容量:方法一為提升脫附溫度,建議溫度控制在180-200℃之間,高不超過220℃,以免過多余熱導致冷卻不全部,影響吸附段效果;另一種方法為提升脫附循環(huán)風量,降低濃縮倍數,這樣可達到充足脫附循環(huán)效果。
3、定期以潔凈水進行保養(yǎng)清洗。清洗時需注意水質狀況,若其中大量含有鈣、鎂等離子,將可能會在沸石內形成碳酸鹽,阻塞沸石轉輪的蜂窩狀孔隙;而水中的氯仿可能占據沸石的吸附位置,阻礙對VOCs的吸附效能,此外水中所含微量重金屬物質也會毒化沸石。所以建議利用高壓噴嘴將清洗水形成微細霧滴狀,并以系統(tǒng)冷卻段干凈空氣做氣流載體。
4、定期進行高溫脫附循環(huán)。定期做高溫脫附處理,將脫除高沸點VOCs物質成分,同時亦可達活化沸石轉輪的效果,一般脫附溫度以300℃為較適宜。
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