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精密機床維修時的具體方案如下：
一、床身導(dǎo)軌精度修理：床身導(dǎo)軌磨損研傷深溝超出0.5毫米處去掉氧化層，采用電火花冷焊修理機及Φ1.2鑄鐵焊條堆焊，控制焊接速度，焊后工件溫度不大于70℃；精刨導(dǎo)軌各面，高頻頻淬火后精磨，硬度達(dá)到HRC45-52左右；注意精磨時以斜齒條安裝面為基準(zhǔn)面；絲杠傳動裝置和快移動裝置安裝面適當(dāng)磨低，以便于校正光桿和絲杠、快移動裝置等整；立柱安裝面裝配時配對刮研；床身導(dǎo)軌全長直線度不大于0.03毫米，每300毫米不大于0.006毫米；全長平行度不大于0.02毫米。
二、工作臺部件修理：
a、下滑座：刮研滑座上部導(dǎo)軌，確定導(dǎo)軌平面的直線度和平行度；刮研滑座下部與床身導(dǎo)軌配合面，確定上下導(dǎo)軌平面的平行度和垂直度；25×25毫米內(nèi)刮削點數(shù)6-8個點；檢修下滑座傳動機構(gòu)，替換下滑座Z軸絲杠、螺母及支架軸承。
b、上滑座：用心軸插入定位孔，刮研滑座上部環(huán)形導(dǎo)軌平面及定位孔端面，確定環(huán)軌、定位孔平面的直線度和平行度0.02毫米；刮研滑座下部與下滑座導(dǎo)軌配合面，確定上下導(dǎo)軌平面的平行度0.02毫米；25×25毫米內(nèi)刮削點數(shù)6-8個點；檢修上滑座旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，檢修B軸的回轉(zhuǎn)精度，替換B軸軸承；檢修上滑座傳動機構(gòu)，替換X軸絲杠、螺母及支架軸承。c、回轉(zhuǎn)工作臺；刮研環(huán)形導(dǎo)軌平面，確定平面度、平行度及與定位孔的垂直度；刮研工作上平面，如磨損大于0，3毫米可以刮研完畢環(huán)面為基準(zhǔn)刨削或磨削工作上平面，確定上平面的平面度和跳動度；檢修工作上面T形槽，機械加工廠確定其直線度和平行度；校準(zhǔn)瞄準(zhǔn)器，B軸0°、90°、180°、270°四個加裝定位銷裝置。
三、前立柱修理：刮研前立柱導(dǎo)軌各面，打電火花處理；下部平面與床身安裝面配刮，25×25毫米內(nèi)刮削點數(shù)6-8個點；確定上下方向垂直導(dǎo)軌平面的直線度、平行度及與床身導(dǎo)軌垂直度；
四、后立柱修理：刮研立柱下部滑座導(dǎo)軌平面、立柱垂直導(dǎo)軌，確定它們各自的平行度、直線度及之間的垂直度；按立柱導(dǎo)軌配研鏜桿支撐座滑座部分，替換支撐套，支撐座開合部加墊0.15毫米墊片夾緊后，將后立柱移動到前立柱附近，重鏜支撐孔，確定鏜桿與支撐孔的同心度。
五、檢修潤滑系統(tǒng)：檢修主軸箱、進(jìn)給箱等內(nèi)部潤滑系統(tǒng)、疏通全部潤滑油路，替換機床所有油窗；改造機床外部潤滑系統(tǒng)，將導(dǎo)軌、絲杠手動潤滑全部改為自動集中潤滑泵，實現(xiàn)各導(dǎo)軌、絲杠的自動潤滑，潤滑泵為南京貝奇爾。
六、導(dǎo)軌防護(hù)罩：替換機床Z軸、X軸向?qū)к壏雷o(hù)罩，采用材料為Cr13。
七、主軸部件修理：檢修主軸及滑套所有精度、檢修主軸箱、走刀箱等所有傳動系統(tǒng)，檢修變速進(jìn)給操縱機構(gòu)，替換磨損嚴(yán)重的齒輪、撥叉、替換全部軸承與保險機構(gòu)；檢修平旋盤，配刮壓板等相關(guān)滑動面，替換斜鐵等部件；檢修尾部箱，替換磨損嚴(yán)重的齒輪、撥叉、軸承。
八、機床表面修飾：戧磨龜裂部分底層膩子，重新抹膩子，干燥后打磨平滑，按照指定要求的漆種、顏色噴漆三遍。
九、檢修液壓系統(tǒng)及各夾緊機構(gòu)，替換液壓泵及密封件，解決液壓系統(tǒng)漏油現(xiàn)象，檢修各夾緊機構(gòu)，替換菱形夾緊塊。
十、其他：愈換機床導(dǎo)軌刮削板、損壞手柄、手輪，配備機床地腳螺栓及墊鐵。
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