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1.種類分為：雙盤90°彎管、雙盤45°彎管、雙盤22.5°彎管、雙盤11.25彎管。
2.雙盤90°彎頭的外噴鋅，整條管材外表面作噴鋅處理，噴鋅量大于130克/。漆，在管材外表面作噴鋅處理的基礎(chǔ)上再噴漆，漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。
3.內(nèi)襯，管材內(nèi)表面涂覆水泥沙漿襯里，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
4.接口用密封膠圈，所采用的材料為耐疲勞強度的橡膠。
水泥襯層機組雙盤彎頭工藝技術(shù)說明和在生產(chǎn)完以后做哪些檢測<一>、水泥襯層機組雙盤彎頭工藝技術(shù)說明
1)擋撥工位：由無驅(qū)動軌道和停擋機構(gòu)組成。2)對中工位十管徑和管長識別工位：管徑識別裝置、對中機和對中托輥組成。停擋機構(gòu)將上線的管子撥到對中工位，然后，將雙盤彎頭對中及進行管徑和管長的識別，以便進入后面的各工位進行工作。3)手動上端堵工位：由主動旋轉(zhuǎn)機和從動旋轉(zhuǎn)機組成，手動上端堵及承插口端堵不包含在本方案中。在此人工將擋圈裝到承插口兩端，并充氣壓緊。4)布料工位：由布料小車、主動旋轉(zhuǎn)機和從動旋轉(zhuǎn)機組成。布料旋轉(zhuǎn)可自動控制，可數(shù)字化調(diào)整，適應(yīng)管子內(nèi)部布料后旋轉(zhuǎn)。布料車采用吊掛式結(jié)構(gòu)，布料車行走采用電機減速機驅(qū)動帶有編碼器，齒輪齒條形式傳動。布料車行走變頻控制，可根據(jù)管子規(guī)格自動調(diào)整，定位，行走軌道有防護設(shè)施保證軌道干凈。在布料時，管子不停旋轉(zhuǎn)，水泥布料桿向管子輸送砂漿的同時，布料車向后移動，保證砂漿均勻分布在管子中。在布完水泥砂漿后，讓管子繼續(xù)慢轉(zhuǎn)，以保證水泥砂漿很均勻布置在管子中；布料泵采用變頻控制，可數(shù)字化調(diào)整，適應(yīng)不同管子內(nèi)部布料情況。布料車自帶二次攪拌裝置，采用兩個攪拌室，攪拌室單個容量750L，每個攪拌室配一臺布料泵；為防止砂漿沉淀，二次攪拌的較大線速度約1.5m/s，攪拌室容量與砂漿制備強力攪拌機容量相匹配。5)離心脫水工位：采用帶式襯層機形式，由擺動支撐托輪、漲緊輪、主動輪、傳動帶、壓輪裝置、擋管裝置和振打輪組成(180kW)。
擺動支撐托輪由油缸驅(qū)動、帶位移傳感器、帶比例閥，托輪間距可數(shù)字化自動調(diào)整以實現(xiàn)。涂襯不同管徑的管子，托輪可自鎖，靈活可靠；實際間距操作面板可反饋；
通過調(diào)整兩組擺動支撐托輪的間距實現(xiàn)管子向擋輪層移動，實現(xiàn)管子軸向竄動方向、力量可調(diào)可控。漲緊輪由帶位移傳感器的油缸驅(qū)動，帶位移傳感器，帶比例閥，用以調(diào)節(jié)傳動帶留在擺動支撐托輪間的長度，以適應(yīng)不同管徑的管子涂襯水泥。主動輪由電機驅(qū)動，離心速度變頻控制，數(shù)字化可調(diào)，以適應(yīng)不同管徑，來達到管子涂襯所需要的離心轉(zhuǎn)速，帶制動功能。以DN800管子為例：離心加速和自動時間均為8s。傳動帶是高強度耐磨傳動帶套在兩個擺動支撐托輪、漲緊輪和主動輪上，管子放置在兩個擺動支撐托輪支撐的傳動帶上，用來帶動管子旋轉(zhuǎn)。擋管裝置用于防止管子縱向串動。振打輪用于管子高速旋轉(zhuǎn)時，對管外壁進行敲打，使泥漿很好地附著到管內(nèi)壁上；管身振打輪分布均勻，振打力大小及起始時間可調(diào)可控。6)舉升倒水十卸插口端堵工位：由主動升降旋轉(zhuǎn)機和從動旋轉(zhuǎn)機組成，管子到達倒水工位后，由承口的升降旋轉(zhuǎn)機升起，使管子承口高于插口，脫出來的水從插口流出。然后，承口升降旋轉(zhuǎn)機下降，將管子復(fù)位，等待運輸?shù)较乱还の弧Ｔ谂e升倒水前，采用人工先將插口端堵卸下，承口的升降旋轉(zhuǎn)機升起，使管子承口高于插口，脫出來的水從插口流出。7)卸承口端堵十檢查修補工位由主動旋轉(zhuǎn)機和從動旋轉(zhuǎn)機組成，管子到達卸承端堵工位后，由人工先將承口端堵卸下后，管子等待運輸?shù)较乱还の?。人后由人工來檢查管子及進行修補，修補完成后等待運輸?shù)较乱还の弧?)六工位步進梁：步進機搬運對中十管徑識別工位、手動上端堵工位、布料工位、離心脫水工位、舉升倒水十卸插口堵頭工位和卸承口堵頭十檢查修補工位，共計6工位的步進機。9)廢砂漿流槽用于將布料、離心襯層和倒水工位承插口處排除的廢漿和廢水導(dǎo)流向廢水沉淀池，要求可靠收集泥漿，同時，溝槽便于清理。10)隔音罩用于降低離心襯層時設(shè)備所產(chǎn)生的噪音，隔音罩內(nèi)夾層隔音材料。
<二>、雙盤彎頭在生產(chǎn)完以后做哪些檢測
雙盤彎頭在使用的時候都要進行硬度檢測，但雙盤彎頭的硬度在一般的鑄鐵件本體的測試中是比較困難的，所以往往都是由幾個部分來完成的。
雙盤彎頭的硬度測試可以在雙盤彎頭產(chǎn)品的批次中抽驗檢測，可規(guī)劃為三方面，具體可根據(jù)雙方面的要求商定。其次，還可根據(jù)出爐澆注的次數(shù)進行檢驗，由同一爐次澆注，在同一爐作相同熱處理，如果需要進行熱處理的鑄件為一個批次按數(shù)量或重量分同一牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件。
在雙盤彎頭安裝前后的檢測中，任選足夠數(shù)量的材料和組成件進行檢驗，按規(guī)定，驗證其是否完全符合雙盤彎頭道規(guī)格并完好無損。對于管道焊接應(yīng)包括焊工所作的焊縫進行檢測，檢驗加工件的縱向焊縫，但對那些本規(guī)范認(rèn)可的組成件上的焊縫可不檢。
較后，抽樣檢驗螺紋接頭、螺栓接頭和其它接頭的組裝質(zhì)量。應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的要求，但當(dāng)要進行 氣壓試臉昧則應(yīng)檢驗全部的螺紋、螺栓連接和其它的機械接頭。
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