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K型伸縮甲管球化處理工藝簡介及熔煉工藝要求其一、K型伸縮甲管球化處理工藝簡介
目前離心K型伸縮甲管鐵液球化處理應用比較多的有沖入法、喂絲法和噴鎂法。各種球化處理工藝特點和適用范圍。
為適應環(huán)保、質量和自動化升級需求，喂絲球化工藝已經(jīng)廣泛取代沖入法、噴鎂法應用于離心K型伸縮甲管的生產(chǎn)中。
喂絲法球化是利用喂絲機將加工成一定直徑線材的球化劑與孕育劑以一定的速度均勻地連續(xù)不斷地加入到裝有鐵液的球化包底部，使鐵液球化的過程。喂絲球化的特點如下：
1)球化率高，石墨細小。K型伸縮甲管用冷模法生產(chǎn)的K型伸縮甲管，球化率一般為2級，而小口徑K型伸縮甲管可達1~2級。石墨大小為7級。
2)K型伸縮甲管的內(nèi)在質量高。用喂絲球化工藝生產(chǎn)的K型伸縮甲管，目前一次打壓合格率在98%以上。
3)鐵液純凈度好。喂絲球化處理后的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經(jīng)取樣分析，渣的三元堿度為2.5~4.0，故易扒渣干凈，不會因渣裹在鐵液中而影響滲漏。
4)處理溫降小。由于其加入量少，故球化處理溫降也小，一般溫降為20℃~30℃。
5)作業(yè)環(huán)境好。喂絲過程可以實現(xiàn)全自動化，工人勞動強度小；球化處理產(chǎn)生的鎂煙霧、灰塵等小，可在處理點集中由排風機抽走，經(jīng)布袋除塵后向車間外排放。
6)操作穩(wěn)定，球化處理的質量穩(wěn)定性好，喂絲的加入量可以隨時調(diào)整。如光譜快速測定的殘留鎂量較低，可以返回再補加鎂包芯線，以保證澆注前的鐵液球化合格。
其二、伸縮甲管熔煉工藝要求
(1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感應電爐。
(2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結、烘干和燒結均按常規(guī)工藝進行。
(3)伸縮甲管裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。
(4)送電熔化將電爐功率調(diào)至較大進行熔化，由于Cr的熔煉損耗較大(約5%～15%)，故鉻鐵應在較后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。
(5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。
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