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下面，帶您了解鑄鐵配件的生產(chǎn)工藝
凝固過程體積變化和壓力損失是鑄件縮松缺陷產(chǎn)生的直接原因。由于鑄鐵配件的凝固過程既有金屬液態(tài)收縮又有石墨化膨脹，既有初生階段體積變化又有共晶階段體積變化，所以鑄鐵配件縮松產(chǎn)生的機(jī)理研討愈顯復(fù)雜。雖然有學(xué)者對鑄鐵配件凝固過程的體積變化作了大量研討，但由于試驗(yàn)條件和方法不同得出的結(jié)論不甚一致。提出的體積變化計(jì)算模型(動態(tài)膨脹收縮疊加法)綜合考慮了鑄鐵配件凝固過程中的各個階段，可以比較準(zhǔn)確得出體積變化。凝固過程壓力損失目前還沒有準(zhǔn)確計(jì)算模型。
但是將壓力項(xiàng)引入到鑄件縮松預(yù)測判據(jù)中。這充足說明凝固過程壓力損失是縮松產(chǎn)生的主要因素之一。鑄鐵配件體積變化和壓力損失由鑄鐵配件生產(chǎn)的工藝決定。影響縮松產(chǎn)生的主要工藝因素有化學(xué)成分、孕育程度、模數(shù)及鑄型強(qiáng)度等。
球墨鑄鐵配件比好，它是通過球化和孕育處理球狀石墨，地提升了鑄件的機(jī)械性能，特別是提升了塑性和韌性，從而比碳鋼還高的強(qiáng)度。生鐵是含碳量2.31%-6.并含有非鐵雜質(zhì)多的鐵碳合金。生鐵的雜質(zhì)元素主要是硅、硫、錳、磷等。生鐵質(zhì)硬而脆，缺乏韌性，幾乎沒有塑性變形能力，因此不能通過鍛造、軋制、拉拔等方法加工成形。
金屬塑性加工理論經(jīng)上世紀(jì)四十年代發(fā)展成為一門單的應(yīng)用學(xué)科以來，涌現(xiàn)出大量的新設(shè)備和新工藝。它是金屬材料在外力作用下成形的同時和提升其內(nèi)部組織、性能，是鑄造組織的一種加工方法。通過金屬在塑性狀態(tài)下的體積轉(zhuǎn)移，充足提升了制件的材料利用率，提升了制件的強(qiáng)度和工件的精度。而在高溫塑性變形過程中，將金屬的形變和相變結(jié)合在一起的熱機(jī)處理過程不僅能提升材料的強(qiáng)度，金屬微觀組織，還可以提升生產(chǎn)速率，節(jié)省了不的能源消耗，典型的塑性加工工藝有連鑄連軋、鍛造余熱淬火、控制軋制、超塑性成型等。
鑄鐵件孕育處理可提升石墨球圓整度，球化率，輔助石墨呈球狀生長。孕育是使石墨球數(shù)量明顯增加的重要手段，石墨球數(shù)對縮孔、縮松均產(chǎn)生重要影響。提升孕育量會增大鑄鐵配件收縮體積，增大縮松傾向。也有研討表明，鑄型條件下，提升孕育量會減小縮松傾向。孕育量對縮松率影響并不單調(diào)的結(jié)論。孕育有一較佳量，孕育劑加入過少，會導(dǎo)致孕育不足并出現(xiàn)白口和硬度過高現(xiàn)象，但孕育劑加入過多未必都能熔化，因此可能造成夾渣，增大鑄件收縮量，產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。
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