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鑄鐵配件出現(xiàn)缺陷如何解決？下面，為您詳細(xì)講講：
一、增加對(duì)仿真技術(shù)的使用。鑄鐵配件的成型過程中，板材的成型處置模擬軟件需要操作人員具有足夠的技術(shù)能力和經(jīng)驗(yàn)積累，目前由于不同的人員在經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)上的區(qū)別很大，使得不同人員的模擬結(jié)果會(huì)存在很大的出入。為了能夠好地使用仿真技術(shù)，企業(yè)需要加大投入，提升計(jì)算機(jī)硬件水平和軟件水平，同時(shí)增加人才的引進(jìn)，企業(yè)能夠進(jìn)一步充足地使用優(yōu)化模擬軟件，同時(shí)企業(yè)也需要增加對(duì)人才的培養(yǎng)，提升工人的計(jì)算機(jī)水平，達(dá)到?jīng)_壓成型模擬的操作需求。
二、拉裂的解決對(duì)策。如果出現(xiàn)了拉裂的問題，需要對(duì)球墨鑄鐵配件拉伸模具的壓邊圈平衡塊的高度進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)設(shè)備精度的偏差和凹凸模的間隙，從而實(shí)現(xiàn)受力均衡。其次，由于凹模的圓角半徑如果過小很容易出現(xiàn)拉裂的問題，為此需要加大凹模的圓角半徑來(lái)提升拉裂的程度。還可以改變拉伸的前沖壓型料的形狀，發(fā)揮出工藝切口的優(yōu)點(diǎn)，減少由于材料堆積所造成的拉裂問題，或者可以改變拉伸筋條的位置和形狀，根據(jù)材料的變薄率來(lái)使用半圓筋條或者是梯形筋條。
三、回彈的解決對(duì)策。目前解決回彈問題的主要方法是利用壓料面對(duì)成型工藝進(jìn)行補(bǔ)充，可以減少拉延的，這種方式主要在壓料面處于部件的凸緣面時(shí)采用，通常壓料面會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的彎曲，為了降低拉延的的同時(shí)還能毛坯服貼壓緊于壓料面，需要將局部壓料面加工成60度左右的傾斜角。如果夾角太小，就會(huì)導(dǎo)致皺紋的問題，但是夾角太大還會(huì)造成較為嚴(yán)重的回彈。同時(shí)，還需要在拉伸的過程中避免出現(xiàn)波紋，主要是由于凸模對(duì)于拉延毛坯有相應(yīng)的作用，可以通過控制拉延的距離，避免你出現(xiàn)回彈，零部件的質(zhì)量。
四、起皺的解決對(duì)策。鑄鐵件起皺的問題如果發(fā)生在部件的四周，可以通過調(diào)整壓邊力大小的方式來(lái)解決，生產(chǎn)中會(huì)提升氣墊壓力和降低平衡塊高度，壓料力來(lái)皺紋。如果是拉伸錐形件和半球形件，由于拉伸開始時(shí)材料處于懸空狀態(tài)，這就使得很容有出現(xiàn)側(cè)壁起皺，所以除了需要提升壓力，還需要增加拉伸筋的數(shù)量并且改變筋條的形狀，使板內(nèi)的徑向拉伸力，從而皺紋?；蛘咭部梢詨毫厦娴拈g隙進(jìn)行調(diào)整，區(qū)別直線的變彎變形去和伸長(zhǎng)變形區(qū)，并且還要增加壓料面的間隙，使壓料面能夠在材料運(yùn)動(dòng)的過程中保持壓料的作用，從而避免起皺問題的出現(xiàn)。
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