鑄鐵齒圈具有中、中韌塑性、高綜合性能、良好的性和減振性以及良好的鑄造工藝性能等特點特性，可通過各種熱處理進行改變。鑄鐵件以其不錯的性能，在使用中有時可以代替鑄鋼和鍛鋼，普遍應用于機械制造業(yè)。
　　雖然鑄鐵件和鋼的性能差別很大，但它們的淬火基本相同。不同的是鑄鐵件的淬火參數(shù)與自身成本關系不大，包括加熱溫度、保溫時間、冷卻速度等。但關鍵取決于工件的基體結構。
　　在對鑄鐵齒圈進行淬火的時候，關心的就是它的加熱問題，因為它對硬度有著直接的影響。為了使鑄鐵件的硬度達標，它的淬火溫度一般為800-900℃，過低或過高的情況下都會產(chǎn)生背面影響。之所以說山東鑄鐵件的溫度與基體組織有關，那是因為當鑄鐵件的基體為珠光體時，加熱溫度就應取下限。
　　鑄鐵齒圈的基體組織一般為珠光體和鐵素體。高延伸率的鐵素體含量較不錯，珠光體含量較不錯。為了提升鑄鐵件的硬度、強度和性，改進鑄件的力學性能，鑄鐵齒圈經(jīng)常進行淬火，主要是為了獲得較硬度不錯的馬氏體組織，也是為了在后續(xù)的回火中獲得相應的顯微組織和力學性能。球墨鑄鐵淬火的加熱溫度、保溫時間和冷卻速度一般與球墨鑄鐵的化學成分關系不大，但主要取決于球墨鑄鐵的基體組織。
　　鑄鐵齒輪齒圈的淬火溫度直接影響淬火后的硬度。球墨鑄鐵的淬火溫度在任意情況下都不應低于800℃。如果低于這個溫度，就不能獲得均勻的奧氏體，淬火后的顯微組織會不令人滿意。但淬火溫度高于900℃時，會殘留大量殘余奧氏體，降低硬度，達不到預期效果。因此，鑄鐵件的淬火溫度不應低于800℃或高于900℃。
　　鑄鐵齒圈在機械制造工業(yè)中得普遍應用。生產(chǎn)鑄鐵齒圈的注意事項表現(xiàn)如下：
　　一、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。

二、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵愈高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。
　　三、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
　　四、加入孕育劑進行孕育處理。
　　五、鑄鐵齒圈流動性較差，收縮大，因此需要較不錯的澆注溫度及大的澆注系統(tǒng)尺寸，正確應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
　　六、進行熱處理：
　　1、退火：得鐵素體基體，提升塑性、韌性，去掉應力，改進切削性能。
　　2、正火：得珠光體基體，提和性。
　　3、調(diào)質：獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學性能，如主軸、曲軸、連桿等。
　　4、等溫淬火：使鑄鐵件的外形復雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及、硬度不錯、較較等綜合力學性能，避免熱處理時產(chǎn)生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。
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