蓄熱催化燃燒rto設(shè)備耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)。有用物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。吸附有用物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用也不算高。
　　蓄熱催化燃燒rto設(shè)備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有用廢氣進(jìn)行燃燒或氧化轉(zhuǎn)化為水和CO2，從而達(dá)到廢氣處理的效果。
　　下面，講述一下蓄熱催化燃燒rto設(shè)備設(shè)施的優(yōu)點(diǎn)：
　　一、可用于凈化連續(xù)或間歇生產(chǎn)的工業(yè)廢氣。
　　二、催化發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室采用陶瓷蜂窩貴金金屬催化劑，低溫氧化分解，蓄熱催化燃燒rto設(shè)備凈化率優(yōu)異。
　　三、設(shè)施繁多，有阻火器、泄壓孔、溫度傳感器報(bào)警器、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)和氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。
四、采用新型活性炭吸附材料，反復(fù)分析，使用壽命8000小時(shí)。
　　五、設(shè)施運(yùn)行全自動(dòng)控制，操作簡便。
　　六、該設(shè)施性能穩(wěn)定，操作簡單，節(jié)能低耗，無二次污染。
　　rto廢氣處理設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候，其實(shí)是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠睿蓽p少尾氣中CO含量，提升熱速率。負(fù)載0.2%pt的氧反應(yīng)鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有用化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。
　　蓄熱催化燃燒rto設(shè)備是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧化。在蓄熱催化燃燒rto設(shè)備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提升反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)程。在蓄熱催化燃燒rto設(shè)備的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，并被氧化分解成CO2和H2氧，同時(shí)釋放出大量熱能，從而達(dá)到去掉廢氣中物質(zhì)的方法。
　　在將廢氣開展蓄熱催化燃燒rto設(shè)備的全過程中，廢氣盡管道由離心風(fēng)機(jī)送進(jìn)換熱器，將廢氣產(chǎn)品所的起燃溫度，再根據(jù)金屬催化劑床層使之點(diǎn)燃，因?yàn)榻饘俅呋瘎┑拇嬗?，產(chǎn)品的起燃溫度約為250-300℃，它遠(yuǎn)低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃。因此，能量消耗比直接燃燒法低得多。
　　蓄熱催化燃燒rto設(shè)備核心功能該設(shè)備啟動(dòng)僅需要很短的時(shí)間升溫，達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對(duì)大風(fēng)量、低濃度的有用廢氣采用吸附循環(huán)的方法將其轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量、濃度好，以便達(dá)到能持續(xù)維持自熱燃燒的有用廢氣濃度，從而節(jié)約燃燒所需的能耗。濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業(yè)上低濃度、大風(fēng)量的VOCs的排放，直接進(jìn)行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量，設(shè)備的運(yùn)行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定情況下的廢氣治理，是目前噴涂、印刷等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度有用廢氣治理的主流技術(shù)。
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