鋼結(jié)構(gòu)噴漆廢氣處理設備一般適用于小風量、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。在收集速率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然可以回收利用物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內(nèi)。在能耗可接受范圍的情況下，小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。催化燃燒需要在相應的溫度條件下進行，對于低溫氣體就要進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提升。
　　鋼結(jié)構(gòu)噴漆廢氣處理設備設計原理，性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、無二次污染，運行成本還行。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，一般一個炭箱脫附時件5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再利用，脫附后的氣體再送入鋼結(jié)構(gòu)噴漆廢氣處理設備進行凈化，無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用不高。
　　鋼結(jié)構(gòu)廠噴漆廢氣處理設備運行中有哪些問題？下面，為您詳細講解一下：
　　一、在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有用尾氣通過引風機進入設備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進入口氣體和出入口氣體分開。
　　二、在RCO廢氣鋼結(jié)構(gòu)噴漆廢氣處理設備運行過程中，應優(yōu)化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量；同時，還應優(yōu)化進出風時間、保持燃燒室溫度、增加閥門密封度等。
　　三、還可在進氣風管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時增加VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。
四、廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
　　五、經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。
　　六、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。
　　七、系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
　　鋼結(jié)構(gòu)噴漆廢氣凈化設備是對廢氣進行廢氣處理的一種設備，鋼結(jié)構(gòu)噴漆廢氣處理設備是根據(jù)風量進行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風量不同，所用的設備也不同。根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。鋼結(jié)構(gòu)噴漆廢氣處理設備活性炭的脫附過程都是在線脫附，當活性炭吸附飽和后設備會自動進行脫附?；钚蕴窟M行脫附時會根據(jù)箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用。
　　鋼結(jié)構(gòu)噴漆廢氣處理設備根據(jù)廢氣含量的不同和天天工作時間的不同，設定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。鋼結(jié)構(gòu)噴漆廢氣處理設備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定?；钚蕴康奶畛淞扛?，碘值高，鋼結(jié)構(gòu)噴漆廢氣處理設備的脫附時間間隔就比較長，如果鋼結(jié)構(gòu)噴漆廢氣處理設備選用的活性炭碘值低，而且設備里活性炭的填充量又少，鋼結(jié)構(gòu)噴漆廢氣處理設備就很容易達到飽和。
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