家具廠噴漆廢氣處理設(shè)備裝置主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機、引風(fēng)機、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中凈化裝置包括：阻火除塵器、熱交換器、預(yù)熱器、催化燃燒室。在催化燃燒過程中，催化劑降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提升反應(yīng)速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解成為CO2和H2O，同時放出大量熱量，達到了凈化廢氣的目的。VOCs催化燃燒技術(shù)中，關(guān)鍵是催化劑的研制，其性能的優(yōu)劣對廢氣銷毀速率和能耗有著決定性的影響。按照催化劑所用的活性組分不同，催化劑可以分為貴金屬催化劑和非貴金屬氧化物催化劑兩大類。按照催化劑的形狀不同，催化劑可以分為顆粒催化劑和整體式催化劑兩大類。
　　家具廠噴漆廢氣處理設(shè)備的處理方式：
　　一、催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對尾氣中物進行低溫、節(jié)能型的處理，從而實現(xiàn)達標(biāo)排放的目的。
　　二、狀態(tài)檢測維修是對家具廠噴漆廢氣處理設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)額外基礎(chǔ)的防預(yù)維修方式，一般此設(shè)備日常點檢和定期檢查來查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，針對設(shè)備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生前，適時地進行防預(yù)維修，排除故障隱患恢復(fù)設(shè)備的功能。
　　三、催化燃燒反應(yīng)是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)實在相應(yīng)溫度下，共同吸附于催化劑表面的物（VOC）與來自空氣中的氧化反應(yīng)催化氧反應(yīng)，全部氧反應(yīng)分離成沒有傷害的CO2和H2O，并釋放反應(yīng)熱的過程。
　　四、借助催化劑可大幅度降低物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成。
家具廠VOC廢氣處理設(shè)備啟動僅需要很短的時間升溫，達到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風(fēng)量、低濃度的廢氣采用吸附循環(huán)的方法將其轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量，以便達到能持續(xù)維持自熱燃燒的廢氣濃度，從而節(jié)約燃燒所需的能耗。濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業(yè)上低濃度、大風(fēng)量的VOCs的排放，直接進行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量，設(shè)備的運行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定情況下的廢氣治理，是目前我國噴涂、印刷等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度廢氣治理的主流技術(shù)。
　　家具廠噴漆廢氣處理設(shè)備的適用環(huán)境如下：
　　一、不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用不高；
　　二、催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命不錯，催化分解；
　　三、適合處理高溫、連續(xù)性產(chǎn)生的廢氣；
　　四、設(shè)備運行穩(wěn)定，活動件少，檢修系統(tǒng)配備，操作維修方便；
　　五、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制；
　　六、系統(tǒng)穩(wěn)定設(shè)施，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機；
　　家具廠廢氣治理設(shè)備在運行的時候，其實是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提升熱速率。負載0.2%pt的氧反應(yīng)鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如除掉化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。
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