對于鑄造廠布袋除塵器來說,其使用溫度取決于兩個因素,濾料的承受溫度,是氣體溫度在露點溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用,其使用溫度可達280℃,對高于這一溫度的氣體采取降溫措施,對低于露點溫度的氣體采取提溫措施。對鑄造廠布袋除塵器來說,使用溫度與除塵速率關系并不明顯,這一點不同于電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵速率。
在對鑄造廠布袋除塵器的常規(guī)檢查中,我們要注意以下幾點:
1、在整個清灰過程中,應密切觀察清灰周期及時間變化,這是決定小型單機除塵器是否能正常運轉的條件。若是清灰時間過長,需將設備上附著的灰塵清掉,使濾袋能正常的使用,而且還能避免濾袋過早的破損。
2、觀察風機的運轉方向、轉速、振動頻率和溫度變化;
3、對濾袋進行安裝時,注意檢查是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。若是濾袋出現(xiàn)破損,看其是否有漏灰或導致濾袋不通暢,則應停機立即替換;
4、若是想要提升清灰效果,則需對小型單機除塵器的運轉速率、工作時間等做相應調整,但這樣的話會適當增加經濟壓力。我們可通過不同的清灰方法,確定適當?shù)那寤抑芷诤蜁r間,除塵器能達到較佳的運轉效果;
鑄造廠除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術,具有清灰動能大,清灰速率不錯的特點,其原理是含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室,大多數(shù)粉塵由于重力作用落入灰斗,其余含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈汽室,再經凈氣室排氣口,由風機排走。粉塵基附在濾袋的表面上,且不斷增加,使鑄造廠布袋除塵器的阻力不斷增加,為使設備阻力不超限。
鑄造廠布袋除塵器的日常操作流程:
1、灰斗排灰:排灰裝置與除塵器同時運行,應及時清灰,灰斗內盡量不要積灰,否則會影響濾袋的使用壽命;
2、除塵布袋截灰:含塵氣體涌入濾袋,大量粉塵被截留在濾袋上,而氣流則透過濾袋達到凈化;
3、恢復過濾:反吹之后電磁閥關閉,對該系統(tǒng)清灰操作結束,濾袋恢復過濾狀態(tài);
4、鑄造廠布袋除塵器引風機吸入:正常工作時,在引風機的作用下,含塵氣體被吸入進氣總管,通過各進氣支管均勻地分配到各進氣室;
5、排出干凈煙氣:凈化后的氣流通過袋室進入水膜除塵脫硫器。
6、鑄鑄造廠脈沖除塵器循環(huán)清灰過濾:控制系統(tǒng)再打開其他電磁閥,對別的濾袋實施清灰,所有濾袋經過清灰循環(huán)后,從而達到了清灰的目的,除塵器恢復過濾狀態(tài);
7、壓空反吹:隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚,鑄造廠布袋除塵器的阻力不斷上升,需要定期進行清灰。整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機構的動作來完成的。先控制系統(tǒng)自動按順序打開電磁閥,高壓空氣通過噴吹管反吹,使粘附在除塵布袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進入灰斗;
鑄造廠布袋除塵器采用外濾下進風運行,采用脈沖反吹清灰(在線清灰),入口允許氣體含塵濃度為1000g/m3(標),出入口氣體含塵濃度≤50g/m3(標)。
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