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鑄造模具的冷揉捏力巨細(xì)主要取決于揉捏型腔投影面積的巨細(xì)、型腔的深層以及它們的幾許形狀、模坯直徑與揉捏型膠直徑之比以及模坯金屬的力學(xué)性能讓這些要素一般不易變較。但經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員能夠挑選正確的變形方法來削減揉捏變形力。挑選良好的潤(rùn)滑材料以及在模坯上設(shè)計(jì)正確的減荷穴也能夠削減揉捏變形力和提升模坯型腔的表面質(zhì)量
鑄造模具裂紋缺陷的特征及處理辦法： 一、鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較不錯(cuò)溫度下形成的裂紋在體積收縮大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)。
二、熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。
產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不正確，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。
鑄造模具的裂紋缺陷處理方法：
一、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。采取增大砂型(芯)退讓性的措施。變形時(shí)采用熱校正法。
二、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。確定鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
三、適當(dāng)降低澆注溫度?？刂畦T型冷卻出型時(shí)間。砂型(芯)退讓性不良。鑄型局部過熱。澆注溫度過高。
四、鑄造模具自鑄型中取出鑄件過早6。熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。
鑄造模具的應(yīng)用：
一、有需要選擇適當(dāng)?shù)腻懺炷＞摺ｅ懺旒寄艿馁|(zhì)量直接關(guān)系到鑄件的質(zhì)量和技能產(chǎn)量的不均。克服了國(guó)內(nèi)熱接點(diǎn)的一些缺陷，有助于提升鍛造工藝規(guī)劃的性。
二、模具需要具有良好的保溫能力。達(dá)到要求的實(shí)心模座和模件不僅了模具的使用壽命，而且在模具連續(xù)操作期間對(duì)溫度場(chǎng)的調(diào)節(jié)也有重要的影響。
三、模具應(yīng)該有較的冷卻系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)。冷卻后，不僅可以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且可以調(diào)節(jié)鑄件的溫度場(chǎng)，控制鑄件的冷卻速度，從而影響鑄件的內(nèi)部排列結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸，實(shí)現(xiàn)控制鑄件機(jī)械性能的目的。
鑄造模具在壓鑄中，壓鑄速度有兩個(gè)不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機(jī)注射缸內(nèi)壓力油驅(qū)動(dòng)的注射沖頭的線速度。充型速度是指液態(tài)金屬在壓力作用下通過澆口進(jìn)入型腔的線速度。鐵模覆砂生產(chǎn)線充模速度的主要作用是在凝固前將液態(tài)金屬送入型腔。獲得輪廓清晰、表面質(zhì)量好的鑄件是一個(gè)重要因素。
速度和壓力是兩個(gè)密切相關(guān)的工藝參數(shù)。因此，除了適當(dāng)?shù)淖⑸浔葔和?，低壓模需要正確選擇速度。填充率根據(jù)合金的特性和鑄件的結(jié)構(gòu)特性來確定。當(dāng)充型速度較低時(shí)，鑄件輪廓不清甚至無法成形。當(dāng)填充速度高時(shí)，即使具有低的注射比壓，也可以獲得具有高表面質(zhì)量的鑄件。但過高的充型速度會(huì)造成許多技術(shù)缺陷，造成不利的壓鑄條件。
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