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鑄造模具的冷揉捏力巨細(xì)主要取決于揉捏型腔投影面積的巨細(xì)、型腔的以及它們的幾許形狀、模坯直徑與揉捏型膠直徑之比以及模坯金屬的力學(xué)性能讓這些要素一般不易變較。但經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員能夠挑選正確的變形方法來削減揉捏變形力。挑選良好的潤滑材料以及在模坯上設(shè)計正確的減荷穴也能夠削減揉捏變形力和提升模坯型腔的表面質(zhì)量。鑄造模具的鑄造過程中細(xì)化晶粒的方法：
一、增大過冷度。當(dāng)過冷度增大時，液體金屬中生核率增加大，長大速度增加小，可使晶粒細(xì)化。例如，鑄造模具采用低溫澆注是減少柱狀晶、細(xì)化粒狀晶的方法；采用金屬型和冷鐵等可增加冷卻速度，細(xì)化晶粒等。
二、孕育處理。在液態(tài)金屬結(jié)晶前，加入一些能促使生核或降低晶核長大速度的物質(zhì)，使晶粒細(xì)化。
三、附加振動。液態(tài)金屬結(jié)晶時附加振動(機(jī)械振動、聲波振動或電磁振動)，使已生長的晶粒破碎。破碎的枝晶可起晶核作用，增加生核率，細(xì)化了晶粒。
鑄造模具的澆注位置一般于選擇造型方法之后確定。先確定出鑄件中品質(zhì)要求高的部位（如重要加工面、受力大的部位、承受壓力的部位等）。結(jié)合產(chǎn)生條件估計主要廢品傾向和容易發(fā)生缺陷的部位（如厚大部位容易出現(xiàn)收縮缺陷。大平面上容易產(chǎn)生夾渣結(jié)疤。薄壁部位容易發(fā)生澆不到、冷隔。薄厚相差懸殊的部位應(yīng)力集中，容易發(fā)生裂紋等）。這樣在確定澆注位置時，就應(yīng)使重要部位處于有利的狀態(tài)，并針對容易出現(xiàn)的缺陷，采取相應(yīng)的工藝措施予以防止。
鑄造模具的應(yīng)用：
一、有需要選擇適當(dāng)?shù)腻懺炷＞?。鍛造技能的質(zhì)量直接關(guān)系到鑄件的質(zhì)量和技能產(chǎn)量的不均?？朔藝鴥?nèi)熱接點(diǎn)的一些缺陷，有助于提升鍛造工藝規(guī)劃的穩(wěn)定性。
二、模具需要具有良好的保溫能力。達(dá)到要求的實心模座和模件不僅了模具的使用壽命，而且在模具連續(xù)操作期間對溫度場的調(diào)節(jié)也有重要的影響。
三、模具應(yīng)該有較穩(wěn)定的冷卻系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)。冷卻后，不僅可以提升勞動生產(chǎn)率，而且可以調(diào)節(jié)鑄件的溫度場，控制鑄件的冷卻速度，從而影響鑄件的內(nèi)部排列結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸，實現(xiàn)控制鑄件機(jī)械性能的目的。
由于鑄造模具生產(chǎn)線的使用要求和種類的不同，模型也有不同的分類。若按模型的幾許形狀來分，則分為平而模型和立體模型，若按模型的制造方法來分，則分為模制法摸型和切削法模型。當(dāng)然也有按其它方法來分類的，例如按模型制造的材料或按模型在加工模具型腔表面時的作用等來進(jìn)行分類。
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