射芯機制芯流程:
一、兩半芯盒夾緊,將砂舂實到較不錯度。敲入粘有泥漿的芯鐵。繼續(xù)將砂舂實至滿,刮去多余的芯砂,扎好出氣孔。輕輕敲動芯盒,使砂芯與芯盒產(chǎn)生間隙。打開芯盒,取出砂芯。短粗芯,芯盒可垂直打開,水平取出砂芯。
二、水平對分式芯盒的操作:把芯盒兩半打開,分別填砂制芯。一半芯盒,在舂砂過程中放入用泥漿水或清水浸濕過得芯盒,另一半芯盒,除放芯骨外,在刮平面的中心制出一條出氣孔。在刮平的貼合面上刷粘土漿水,使兩半芯盒粘合敲打,修整芯的兩端,保持出氣孔的。取芯,對于形狀復雜、砂芯要求較不錯時,兩半砂芯分別烘干后再粘合。
雙工位射芯機沖射砂氣包,實現(xiàn)了高壓氣流吹均壓射砂,環(huán)形芯盒模腔可均實充砂,確定了砂芯的結(jié)構(gòu)強度。射芯機采用了移動式浮動射頭與吹氣板,加砂位與射砂位分開,在避免了加砂閥跑砂的同時實現(xiàn)了射頭下壓射砂及吹氣板下壓吹氣(工作臺及芯盒不動),降低了機器運行能耗,縮短了運行周期。射芯機采用了脫模出芯方式:在開模的同時芯棒下抽,砂芯由底板直接送出。其明顯優(yōu)點是:砂芯受力正確,脫???,取芯方便。射芯機模具安裝空間及開模行程在范圍內(nèi)無級可調(diào),避免了大馬拉小車的現(xiàn)象,適應(yīng)了規(guī)格跨度大的系列砂芯生產(chǎn)。大型鑄造射芯機的使用范圍擴大到DN80-1000,降低了工程建設(shè)投資。射芯機整體結(jié)構(gòu)緊湊,便于封閉,廢氣收集率不錯。射芯機配置了連續(xù)氣化氣體發(fā)生器,及全自動連續(xù)混砂機磨陶瓷貼片、達到用戶特別需求的技術(shù)條件。陶瓷貼片是錳鋼280倍,是高鉻鑄鐵的180.5倍。
![射芯機](http://www.btzhjxmj.com/uploads/201130/1_10045b18.jpg)
1、清理妨礙射芯機設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的障礙物;
2、要檢查射芯機設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件是否緊固,如有松動,緊固好;
3、擰開壓縮空氣總伐,對射芯機設(shè)備進行空載試車。在這個過程中,要檢查機構(gòu)的動作是否正常,檢查各個伐門的管路是否漏氣。
4、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上;
5、按潤滑卡規(guī)定,對設(shè)備進行潤滑;
射芯機運轉(zhuǎn)中:
1、在生產(chǎn)過程中,若發(fā)現(xiàn)射芯機震擊無力、或壓實無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應(yīng)通知維修人員檢查修理。
2、射芯機開動以后,操作人員不可以擅離工作崗位,應(yīng)集中思想,按工藝程序,認真進行操作,但不許同時操作兩個伐門。
3、經(jīng)常注意射芯機的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)有潤滑不良、或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機處理,通知維修人員修理。
4、吊砂箱時,不許鋼丸埋箱澆注線碰撞模型或伐門手柄,以免損壞模型,或產(chǎn)生誤動作。
5、如射芯機發(fā)生事故,應(yīng)立即停止設(shè)備運轉(zhuǎn),保持現(xiàn)場,報告有關(guān)部門檢查、分析、處理。
6、經(jīng)常保持震擊活塞在潤滑狀態(tài)下工作,定期吹去活塞上的砂子,然后噴上潤滑油。
7、在生產(chǎn)過程中,經(jīng)常射芯機上及其周圍的積砂,防止砂子進入氣缸。
射芯機運轉(zhuǎn)后:
1、射芯機設(shè)備上和其周圍不可以停放砂箱或其它物件。
2、打掃現(xiàn)場,清理覆膜砂射芯機上及其周圍的積砂,并擦凈設(shè)備。
3、將射芯機全部伐門手柄放到靜止位置上,并關(guān)閉壓縮空氣總伐。
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