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基礎(chǔ)平板具有良好的鑄造性能跟鏟刮標(biāo)準(zhǔn){一}、檢驗(yàn)平板具有良好的鑄造性能
檢驗(yàn)平板具有良好的鑄造性能。它的熔點(diǎn)較低流動性良好。又因折出石氮故收縮小。加之成本低瓶對型矽和芯砂的耐火性要求不高等。使它成為應(yīng)用廣泛的鑄造合金。
在常見的各種檢驗(yàn)平板中，以灰檢驗(yàn)平板的鑄造性能好。它流動性良風(fēng)可澆注形狀復(fù)雜的細(xì)小、薄壁鑄件，同時因其收縮小，除大型鑄件外，很少設(shè)置冒口，只設(shè)排氣口即可。
且一般可用濕型澆注，故使用灰檢驗(yàn)平板鑄造時設(shè)備簡單操作方低生產(chǎn)串高成本低廉。檢驗(yàn)平板由于澆注前需要經(jīng)過球化處恐使鐵水溫度降低沉動性變低檢驗(yàn)平板的收縮宰也比灰檢驗(yàn)平板大。
在機(jī)械加工過程小，先將檢驗(yàn)平板定位于加上機(jī)臺上，然后用夾具將其岡定，再用刀具對鑄件需要處職的部位進(jìn)行加工，待加工完成后，將夾具放松。
檢驗(yàn)平板調(diào)至水平，負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度(20±5)℃，使用時應(yīng)避免振動，檢驗(yàn)平板采用墊鐵安裝的優(yōu)點(diǎn)，安裝快捷，移動方便。
{二}、鑄鐵鉚焊平板鏟刮標(biāo)準(zhǔn)
鑄鐵鉚焊平板鏟刮分為新制鑄鐵鉚焊平板鏟刮及后期鑄鐵鉚焊平板鏟刮維修。
鑄鐵鉚焊平板鏟刮順序分為粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花。
⑴粗刮。當(dāng)鑄鐵鉚焊平板表面有較深的加工刀痕或者鑄鐵鉚焊平板表面生銹或刮削量較多(如0.2mm以上)時，先要進(jìn)行粗刮。鏟刮時可采用長刮法，鏟刮的刀跡連成長片。鏟刮要在整個刮削面均勻進(jìn)行，一般應(yīng)順鑄鐵鉚焊平板長度方向。當(dāng)鏟刮到在25mmX25mm面積內(nèi)有3?4個接觸點(diǎn)且分布均勻時鑄鐵檢驗(yàn)平臺粗刮結(jié)束。
(2)細(xì)刮。主要是使鑄鐵鉚焊平板鏟刮面進(jìn)一步改變不平現(xiàn)象。鏟刮時采用短刮刀法。每鏟刮一遍時，保持一致方向，刮時要交錯刮削，以原方向的刀跡。為了使接觸點(diǎn)很快增加，在鏟刮接觸點(diǎn)時，把接觸點(diǎn)周圍部分也刮去，這樣當(dāng)zui高點(diǎn)刮去后，周圍的次高點(diǎn)容易顯現(xiàn)出來，經(jīng)過幾遍鏟刮，次高點(diǎn)周圍的接觸點(diǎn)又會很快出來，可提高鏟刮效率。鏟刮過程中，要防止刮刀傾斜而劃出深痕，顯東劑要涂布得薄而均勻。當(dāng)在25mmX25mm的面積內(nèi)出現(xiàn)12?15個接觸點(diǎn)時，鑄鐵鉚焊平板細(xì)刮即告結(jié)束。
⑶精刮。在細(xì)刮的基礎(chǔ)上通過精刮增加接觸點(diǎn)，使鑄鐵鉚焊平板符合精度要求。鏟刮時采用精刮刀進(jìn)行點(diǎn)刮，要注意落刀輕、起刀快，在每個接觸點(diǎn)上只刮一刀，不重復(fù)，并始終交叉進(jìn)行刮削。當(dāng)在25mmX25mm的面積內(nèi)有20點(diǎn)以上時，可將接觸點(diǎn)分為三類分別對待：接觸點(diǎn)全部刮掉，中等接觸點(diǎn)在其頂點(diǎn)刮去一小片；小接觸點(diǎn)留著不刮。這樣連續(xù)鏟刮幾遍，待出現(xiàn)的接觸點(diǎn)數(shù)達(dá)到要求即可。
（4）刮花?？墒圭P刮面美觀，能使滑動件之間造成良好的潤滑條件，并且還可以根據(jù)花紋的消失多少來判斷鑄鐵鉚焊平板鏟刮面的磨損程度。
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