重慶焦化配件訂制廠家-滄州瑞創(chuàng)訂制爐門刀邊

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所在地：	河北滄州市
有效期至：	長期有效
最后更新：	2022-08-09 11:41
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說明

爐門刀邊是焦?fàn)t護(hù)爐鐵件，焦?fàn)t護(hù)爐鐵件的作用是對爐體施加的壓力，以抵消由溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力，保持焦?fàn)t砌體嚴(yán)密性和完整性，防止砌體發(fā)生裂變、變形。由于焦?fàn)t護(hù)爐鐵件所在工作條件惡劣，在使用過程中爐溫的冷熱交替頻繁，受熱溫度不均勻，焦側(cè)爐框、保護(hù)板長期處于高溫環(huán)境，普遍存在爐門并框、變形，保護(hù)板早期斷裂，橋管閥體、上升管底座裂紋，裝煤孔蓋座、看火孔蓋座、測溫孔蓋座使用周期短，因而消耗量過大。萊蕪鋼鐵集團(tuán)股份有限公司焦化廠（簡稱萊鋼焦化廠）3#焦?fàn)t為42孔JN43-80G型焦?fàn)t，采用大保護(hù)板結(jié)構(gòu)，換保護(hù)板的工作相當(dāng)困難。而在以前的焦?fàn)t設(shè)計中，護(hù)爐鐵件的材質(zhì)普遍采用鑄鐵HT150-200，由于強(qiáng)度、韌性等都較低，抗熱疲勞性能差，因而直接影響護(hù)爐鐵件的壽命。

延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備技術(shù)概述跟冒煙的原因
其一、延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備焦化技術(shù)概述
隨著常規(guī)原油可利用量日趨減少，原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化及市場對輕質(zhì)油品需求量的不斷增長，為了提高煉廠經(jīng)濟(jì)效益，超重質(zhì)油、高含硫、高含酸、以及稠油等的劣質(zhì)原油比例的增加，為了滿足原料變化的要求，使得提高劣質(zhì)原油和重油的加工能力，實現(xiàn)輕質(zhì)化目標(biāo)，不斷提供輕質(zhì)油品收率和產(chǎn)量，成為煉油技術(shù)發(fā)展的新方向。
延遲焦化、溶劑脫瀝青、重油催化裂化以及近年新發(fā)展的渣油加氫脫硫處理等焦化焦?fàn)t設(shè)備裝置，逐漸成為渣油和重油的主要加工裝置。焦化設(shè)備配件在利用重油催化裂化和渣油加氫脫硫兩種工藝處理殘?zhí)窟^高，以及鎳、釩等重金屬含量過高的渣油或重油時，易造成催化劑單耗增加，甚至造成催化劑失活，裝置產(chǎn)品分布變差，運行周期縮短，運行成本增加等問題。以熱裂化和縮合反應(yīng)為主延遲焦化裝置，由于其工藝流程簡單，裝置投資及運行成本相對不高，原料適應(yīng)性強(qiáng)，能夠加工高殘?zhí)?、高瀝青質(zhì)、高膠質(zhì)、高金屬含量的劣質(zhì)原油產(chǎn)生的廉價渣油，延遲焦化裝置是重質(zhì)原油配套加工裝置合理選擇。延遲焦化裝置具有高柴汽比的優(yōu)點，同時延遲焦化生產(chǎn)的柴油十六烷值遠(yuǎn)高于催化裂化生產(chǎn)的柴油，延遲焦化生產(chǎn)的汽油經(jīng)過加氫處理后，可作為的裂解乙烯裝置原料。
延遲焦化作為一種重質(zhì)油輕質(zhì)化的主要手段，裝置在大型化、投資低、原料適應(yīng)性廣泛、裝置技術(shù)發(fā)展成熟等方面。
(1)投資及運行成本較低
以加工大慶原油渣油為例，加工能力為100萬t/a的延遲焦化和催化裂化裝置固定投資費用比約為1：2，而延遲焦化裝置的能耗僅相當(dāng)于催化裂化裝置的二分之一，此外延遲焦化裝置的劑耗成本也遠(yuǎn)低于催化裂化裝置。
(2)原料適應(yīng)性強(qiáng)
延遲焦化裝置因其柴油收率高、是增產(chǎn)柴油產(chǎn)量的優(yōu)選裝置，延遲焦化生產(chǎn)的汽油進(jìn)過加氫處理后，可為化工裂解裝置提供原料，此外原料適應(yīng)范圍廣泛，可直接加工重質(zhì)稠油，常減壓減壓渣油，重油催化裝置產(chǎn)生的油漿等原料。
(3)技術(shù)成熟可靠
延遲焦化、催化裂化、減勃裂化等非臨氫工藝具有技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛等特點，是我國較主要的重油加工技術(shù)，其中30%以上的渣油是通過焦化工藝加工的，而8_5%以上的焦化處理能力是通過延遲焦化工藝完成的。
延遲焦化裝置多采用一臺加熱爐，兩座焦炭塔工藝，在工藝控制上為延緩爐管結(jié)焦，采用注汽或注水方式增加爐管內(nèi)高溫油品的流速，從而起到延遲結(jié)焦的作用，實現(xiàn)絕大部生焦反應(yīng)在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行，近年來在線清焦技術(shù)及機(jī)械清焦技術(shù)已在延遲焦化裝置廣泛應(yīng)用，作為重質(zhì)渣油的加工手段，目前劣質(zhì)重油煉油廠多配套延遲焦化裝置。
其二、焦?fàn)t配件冒煙的原因
在日常煉焦生產(chǎn)中，導(dǎo)致爐門冒煙的原因主要有爐門刀邊變形或損壞，爐框變形，爐門爐框清掃不到位，爐門對位不準(zhǔn)確或?qū)﹂T時夾焦，爐門壓緊設(shè)備損壞等。
焦化設(shè)備配件采用自封式彈簧刀邊爐門，刀邊對爐框的頂緊力是由彈簧產(chǎn)生的，邊既可來補(bǔ)償爐門本體與爐門框之間的變形差，在實際生產(chǎn)中，由于彈簧工作環(huán)境差、工作溫度高、負(fù)荷大、可壓縮行程短，彈簧壓縮量受到限制，起不到應(yīng)有的回彈作用，使刀邊對爐框的壓緊力不夠，爐門本體的變形不可能與爐門框的變形吻合，造成密封不好而泄漏煤氣。
由于原爐門腹板厚度為1.5mm，腹板薄，韌性和強(qiáng)度差，腹板四角的對接處為焊接而成。在高溫下工作，刀邊的上下橫頭和腹板會產(chǎn)生蠕變，這就使得刀邊的上下橫頭和腹板四角與爐門框間隙發(fā)生變化，久而久之會出現(xiàn)四角開裂，冒煙現(xiàn)象頻繁。同時不能克服摘對門操作對刀邊的損壞。
爐門在推焦前從炭化室兩端取下后，爐門耐火磚表面以及刀邊溝槽處會有大量焦油附著，爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油不易清掃，如果不經(jīng)常清掃而原封不動地裝上爐門，就不能達(dá)到密封效果，在結(jié)焦過程中，從爐門刀邊溝槽處向外泄漏大量煤氣，嚴(yán)重污染環(huán)境并浪費能源。
滄州瑞創(chuàng)機(jī)械制造有限公司（http://www.cangzhourcjx.com）主營多種不同型號的焦化刀邊腹板【詳見http://www.cangzhourcjx.com/rclmdb/rclmdb.html】、爐門爐框保護(hù)板【詳見http://www.cangzhourcjx.com/rclm/rclm.html】、上升管【詳見http://www.cangzhourcjx.com/rcssg/rcssg.html】從鑄造到機(jī)加工、產(chǎn)品制造、安裝的全套生產(chǎn)設(shè)備，能夠滿足生產(chǎn)全套冶金、焦化用設(shè)備的制造和安裝，熱誠歡迎新老客戶與我們攜手共創(chuàng)美好的未來！

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