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脈沖布袋除塵器報(bào)價(jià)-「航海環(huán)?！勾匠龎m器-安裝@山東濟(jì)南

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最后更新：	2022-08-29 14:41
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說(shuō)明

　　脈沖布袋除塵器的工作原理是：含有塵氣的氣體由灰斗上部進(jìn)入風(fēng)口后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向動(dòng)，流動(dòng)的速度降低，部分的大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中國(guó)箱體經(jīng)過(guò)濾袋的過(guò)濾凈化作用，粉塵被阻隔在濾袋的外面了，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)濾袋口進(jìn)入上箱體，然后有出風(fēng)口排出。隨著濾袋的表面粉塵的不斷在增加，布袋除塵設(shè)備的進(jìn)出入口壓力也在隨著上升。當(dāng)除塵器的阻力達(dá)到設(shè)定值的時(shí)候，控制系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出清灰的命令，清灰系統(tǒng)就會(huì)開(kāi)始工作了。起先是電磁閥接到了信號(hào)后就開(kāi)始啟動(dòng)，使得小膜片上部氣室的壓縮空氣被排除，由于小膜片兩端受力情況的改變，使小膜片關(guān)閉的排氣通道被開(kāi)啟了，大膜片的上部氣室的壓縮空氣通過(guò)此通道排除，大膜片的兩端受力情況也發(fā)生變化，使得大膜片運(yùn)動(dòng)，將關(guān)閉的輸出入口打開(kāi)了，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過(guò)輸出管和噴吹管?chē)娙氪锩媪?，?shí)現(xiàn)了清灰的功能當(dāng)控制信號(hào)停止以后，電磁閥關(guān)閉了，大、小膜片相繼復(fù)位，噴吹就停止了。
　　脈沖布袋除塵器的不怕壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等確定的，按照脈沖袋式除塵器正常使用的壓力來(lái)確定設(shè)備的設(shè)計(jì)不怕壓。殼體要有足夠的不怕壓強(qiáng)度。由于除塵器多在負(fù)壓下運(yùn)行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷，在泄壓時(shí)則砰然作響。除塵器不怕壓強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)機(jī)的全壓值。作為一般用途的脈沖布袋除塵器，設(shè)備不怕壓為4000～5000Pa，對(duì)于長(zhǎng)袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對(duì)于采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力的負(fù)壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計(jì)不怕壓為15～50kPa。另外，某些如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設(shè)計(jì)不怕壓要求達(dá)到0.3MPa或，設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配對(duì)法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到不怕壓要求和減少設(shè)備本體漏風(fēng)率。
　　

脈沖布袋除塵器安裝前的檢查：
　　 1、主體的檢查
　　除塵器在出廠時(shí)已進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和空載運(yùn)轉(zhuǎn)，性能符合出廠要求。但在拆裝運(yùn)輸過(guò)程中，可能發(fā)生碰撞，使設(shè)備產(chǎn)生變形，及時(shí)進(jìn)行校正處理，否則會(huì)影響設(shè)備的性能。例如，當(dāng)箱體壁板彎曲變形時(shí)，投產(chǎn)后增加漏風(fēng)；當(dāng)上揭蓋的脈沖袋式除塵器的揭蓋裝置變形時(shí)，投產(chǎn)后開(kāi)啟困難，影響操作使用。
　　 2、濾袋及框架的檢查
　　濾袋質(zhì)量的好壞，直接影響著除塵速率和維修工作量。因此安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查每個(gè)濾袋接縫處是否結(jié)實(shí)，有無(wú)脫線(xiàn)或斷線(xiàn)，有無(wú)破損等。
　　濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個(gè)重要因素，進(jìn)行嚴(yán)格檢查。如有毛刺、焊渣，要磨光；如有變形，要矯直；如有脫焊，要補(bǔ)牢。
　　 3、排灰裝置的檢查
　　排灰裝置位于除塵器下部箱體，它由電機(jī)、渦輪減速機(jī)、螺旋機(jī)排灰閥組成。安裝前應(yīng)檢查減速機(jī)，如有發(fā)現(xiàn)沙粒雜物，拆卸清洗干凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)靈活自如時(shí)，再將潤(rùn)滑油注至標(biāo)定的油位后方可使用。下箱體內(nèi)的螺旋在運(yùn)行前清楚箱體內(nèi)的雜物，然后用手旋轉(zhuǎn)螺旋，如轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)摩擦聲即為合格。若發(fā)現(xiàn)螺旋葉片與箱體摩擦，應(yīng)及時(shí)處理，排灰閥的活動(dòng)擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。電機(jī)、減速機(jī)在組裝時(shí)應(yīng)使輸出軸和對(duì)應(yīng)的輸入軸保持同心，以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　 4、噴吹系統(tǒng)的檢查
　　噴吹系統(tǒng)由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成。其加工質(zhì)量的好壞直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量，因此要求對(duì)它的各個(gè)部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。
　　 5、控制儀的檢查
　　控制儀（電控、氣控、機(jī)控）需在安裝前進(jìn)行檢查和調(diào)試，調(diào)試后確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)在安裝。
　　脈沖布袋除塵器的安裝順序：
　　 1、將下箱體（錐形體帶支腿）就位，將下箱體上表面找水平，上好地腳螺栓；
　　 2、將中箱體就位，并與下箱體用螺栓連接（注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊）；
　　 3、按凈氣出入口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個(gè)箱體緊密連接起來(lái)；
　　 4、選擇環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進(jìn)風(fēng)口安裝好粉塵過(guò)濾裝置；
　　 5、將關(guān)風(fēng)器與下箱體粉塵出入口相連接，并按要求將油箱注入機(jī)油；
　　 6、連接進(jìn)出風(fēng)口管路與壓縮空氣管路；
　　 7、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上。
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