廣西不銹鋼沖壓件訂做~潤杰五金公司訂做鋁合金沖壓件

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所在地：	河北滄州市
有效期至：	長期有效
最后更新：	2022-11-09 17:14
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公司基本資料信息

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詳細說明

鋁合金沖壓件是指用采用鋁合金材質(zhì)制成的沖壓五金件，鋁合金的材質(zhì)和規(guī)格型號有很多種，不同的鋁合金材質(zhì)制成的五金沖壓件，性能和用途都不一樣。
在沖壓加工廠，鋁合金沖壓件因為材料相對金屬鐵而言較軟，價格比較昂貴，且容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工，如拉絲﹑陽極處理等，在沖壓生產(chǎn)時特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷，所以在模具制造方面確定要特別注意以下幾點：
1.對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。
2.鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。
3.折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
4.對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可全部壓合，全部壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上需要做限位塊并標定模高于模具上。
5.因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。

五金沖壓件工藝開發(fā)的意義同缺陷的影響因素
{一}、金屬五金沖壓件工藝開發(fā)的意義
金屬五金沖壓件制造是汽車制造的重要組成部分，對沖壓工藝技術(shù)質(zhì)量的控制，有利于提升整個汽車制造質(zhì)量。沖壓工藝是一種金屬加工方法，利用沖壓設(shè)備及模具對金屬板料施加壓力，使金屬板料發(fā)生塑性變形及分離，從而獲得設(shè)計預(yù)期的沖壓零件。汽車不銹鋼五金沖壓件工藝的開發(fā)進程對整個項目進度有著重要的影響，在開發(fā)過程中應(yīng)當嚴格把關(guān)，工藝及模具問題，盡可能降低沖壓故障率，從而提升金屬五金沖壓件質(zhì)量。
一，金屬五金沖壓件工藝開發(fā)有利于提升工藝質(zhì)量保證產(chǎn)品性能，以及縮短加工制造的周期，節(jié)約加工制造成本，對于提升企業(yè)效益和社會經(jīng)濟有著重要的意義。
二，金屬五金沖壓件工藝開發(fā)有利于提升汽車品質(zhì)及使用體驗，能夠為我國汽車行業(yè)帶來新的商機。
三，設(shè)計開發(fā)新型且科學(xué)合理的金屬五金沖壓件工藝，對于提升汽車使用性能和質(zhì)量要求有著極大的推動作用，這對于促進汽車制造行業(yè)的發(fā)展有著重要意義。
{二}、沖壓缺陷的影響因素
汽車金屬制件在沖壓成型過程中，可能會存在起皺、斷裂、回彈等典型缺陷u，導(dǎo)致沖壓缺陷的因素可歸結(jié)為以下幾點：
1、材料性能
理論上，通常應(yīng)用成型曲線(FLD)表示板料成形性能，其中金屬材料的應(yīng)變硬化指數(shù)n和厚向硬度指數(shù)r對曲線擬合效果影響顯著。在沖壓變形中，應(yīng)變硬化指數(shù)n越高，變形裕度越大，材料承載能力越強，但材料加工硬化能力隨之增強，且易發(fā)生頸縮缺陷。厚向硬度指數(shù)r越大，材料拉伸性能越好，整體厚度變形均勻，金屬板材一般具有較好的成形性。
2、模具參數(shù)
不同沖壓方法應(yīng)采用不同類型模具，同時對模具材料要求也有差異。模具表面硬度和粗糙度會對制件拉毛缺陷產(chǎn)生影響。模具工作表面有劃傷，模具材料內(nèi)部含有雜質(zhì)，都會影響制件表面質(zhì)量，使其產(chǎn)生拉傷、壓痕等缺陷。
凸、凹模之間的間隙，對汽車沖壓件質(zhì)量有著重要的影響。若間隙過小，凸、凹模之間的材料會被二次剪切，斷面出現(xiàn)較長的毛刺；若間隙過大，材料的彎曲與拉伸增大，容易形成一定厚度的毛刺，且制件會產(chǎn)生翹曲變形。因此，凸、凹模間隙應(yīng)均勻合理。
此外，凸、凹模圓角半徑，對拉深件質(zhì)量有著顯著影響。若半徑過大，板料與模具間的接觸面積會減少，即板料處于懸空狀態(tài)，進而易于產(chǎn)生起皺缺陷；若半徑過小，板料擠壓作用和摩擦阻力增大，制件表面容易產(chǎn)生斷裂缺陷。
因而，凸、凹模圓角半徑選取不宜過大，也不能過小。
3、工藝條件
影響沖壓缺陷的工藝參數(shù)主要包括壓邊力、沖壓速度、拉延筋的設(shè)置、潤滑油的使用以及成型工序的設(shè)定等。
壓邊力過小以及壓邊圈上的潤滑油過多，都會增大進料速度，進而引起板料起皺缺陷；壓邊力太大以及潤滑條件不好，會引起凸模與材料相對滑動減弱，導(dǎo)致危險斷面變薄破裂；由于大型制件結(jié)構(gòu)的不對稱性，板料在成型時材料流入速度不一致，因而需要在壓邊圈上設(shè)置拉延筋以控制不同區(qū)域的板料流入速度，使不銹鋼沖壓件得到均勻變形；沖壓工序的設(shè)置不是固定的，針對同一個零件，不同廠家可能會給出不同的工藝方案，但基本堅持一個原則，即在結(jié)構(gòu)不發(fā)生干涉的情況下，盡可能采用較少的工序加工生產(chǎn)。
另外，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，目前可利用autoform/abaqus等多種CAE分析軟件對沖壓工藝過程進行數(shù)值模擬，優(yōu)化工藝過程及參數(shù)，以降低沖壓工藝缺陷，降低生產(chǎn)成本。
南皮縣潤杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主營多種不同型號的不銹鋼沖壓件、五金拉伸件、五金鈑金件，等各類五金產(chǎn)品，并可根據(jù)客戶的需求新產(chǎn)品。我們以優(yōu)良的服務(wù)產(chǎn)品獲得了廣大客戶的贊譽及肯定，業(yè)務(wù)范圍遍及各地。并為外貿(mào)公司代加工。

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