河北浸滲劑訂制_泊頭啟源機械設備定制無機浸滲設備

點擊圖片查看原圖

單價：	面議
起訂：
供貨總量：
發(fā)貨期限：	自買家付款之日起 3 天內發(fā)貨
所在地：	河北滄州市
有效期至：	長期有效
最后更新：	2024-02-19 08:37
瀏覽次數(shù)：	141

公司基本資料信息

您還沒有登錄，請登錄后查看詳情

詳細說明

無機浸滲設備浸滲技術是解決鑄件泄漏的措施。它是通過真空加壓的方法，使浸滲劑滲入鑄件疏松、氣孔等缺點內部，經過固化、填充鑄件微孔，從而解決泄漏問題，達到密封承壓的目的。目前浸滲技術應用面不斷擴大，浸滲技術已被汽車、船舶和其它主要工業(yè)部門認可和應用。
無機浸滲設備浸滲技術主要用于鑄件補漏和燒結多孔性材料密封，也用于電器元件的絕緣性能提高，塑料組合件的密封，以及工件電鍍，涂飾的前、預處理工序等方面，對提高產品的合格率、節(jié)約能源，降低成本有明顯的技術經濟效益。
無機浸滲設備工藝布置：工件預處理—裝筐—浸滲—甩干—清洗1—清洗2—熱水固化—測試
無機浸滲設備一般配置：
（1）氣壓手動啟閉真空壓力罐；（2）制冷恒溫貯膠罐；（3）膠液隔離罐；（4）全自動離心甩干機；（5）氣壓鼓泡清洗罐；（6）氣壓鼓泡二級清洗罐；（7）大功率真空泵；（8）浸滲筐；（9）電控操作柜；（10）浸滲操作平臺；（11）電加熱恒溫熱水固化罐；（12）管道、閥門及浸滲起吊裝置。
無機浸滲設備特殊配置：
根據(jù)用戶所浸滲工件的情況及生產量，另可專門設計配置工件預處理裝置及特殊浸滲工藝，具體布置為裝筐—脫脂—清洗—甩干—烘干—冷卻—浸滲—甩干—清洗—旋轉清洗—熱水固化—測試。并可按用戶需求專門配置PLC觸摸屏數(shù)顯電控柜。

浸滲劑的物理性能同形成原因
(一)、浸滲劑的物理性能
浸滲設備需具有良好的浸透性和粘附性，同時固化后還應具備良好的耐介質性以及與工件較接近的物理性能。很據(jù)基體材料，浸滲劑可分為有機和無機兩大類。
有機浸滲劑(如厭氧自固型樹脂)的耐熱性較差，且較貴(目前有機與無機浸滲劑的比約為20x30；工藝要求嚴格；無機浸滲劑(如硅酸鹽，浴稱水玻璃)的材料來源廣泛，耐熱性高，但固化物含量低，固化收縮率大，耐沖擊和耐水性能差，為此需進行改性處理。
目前生產上常用的浸滲劑有以下幾種：
(1)硅酸鹽無機浸滲劑，它是硅酸鹽作主要原料，通過改性處理，并加入一定量的表面劑、固化劑、增韌劑、填料及分散劑等組成，是不燃、不爆的紅色粉末分散膠體溶液。具有表面張力小，粘度低，儲存穩(wěn)定，易清洗，易固化，使用時不需加熱和攪拌，浸滲效率高，固化物耐水、耐壓、耐熱、耐化學溶液(強堿、氫氟酸除外)等特點，且較低。適用于各種金屬材料(鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、鋅合金、鎂合金等)、任何形狀、各種類型受壓(氣壓、液壓)鑄件及粉末冶金件等多孔性材料的泄漏滲補，填補孔隙能力可達0.3mm。
TJ系列浸滲劑現(xiàn)有TJ-1和TJ-2等品種，分別適用于常溫和高溫(可達650℃)等不同要求的場合。
(2)厭氧自固型樹脂浸滲劑。它是以丙烯酸醋為基料，添加引發(fā)劑、表面劑和阻聚劑等組成。該浸滲劑的特點是在空氣中呈液態(tài)，不會凝固，而當注入到金屬等接縫中去與空氣隔絕時，在常溫下即能自行固化成一種完全聚合的狀態(tài)，聚合的基本原理是隔絕空氣(沒有氧)。這種浸滲劑的粘度小，滲透性強，易于清洗，固化時收縮率小，具有良好的耐介質性。其固化受化學因素、金屬基體和環(huán)境溫度等影響。為防止浸滲劑自然聚合，儲存和使用時須注意通風并保持恒溫。必要時還可使用不同的添加劑專門“調配”，以便達到較佳的效果。(3)熱水固化型樹脂浸滲劑，是一種單組份、升溫固化的有機浸滲劑。它含有多種單體樹脂，粘度較小，能夠在接近沸騰的水中(一般為80~95℃)固化，固化后形成一種熱固性塑料。這種浸滲劑可避免厭氧自固型樹脂浸滲劑在運輸、儲存、生產和監(jiān)控等方面的麻煩，它無需通風、制冷，也不需要任何添加劑和固化劑以及復雜的設備，浸滲劑相對穩(wěn)定，隨時可用，特別適用于非連續(xù)生產的場合。
(二)、鑄造缺點形成原因
金屬零件在鑄造過程中，當液態(tài)的熔融金屬開始凝固時，由于內部殘留的各種氣體不能夠完全排出，同時金屬結晶在收縮過程中產生收縮不均，從而造成鑄件內部及表面不可避免的形成氣孔、縮孔、裂紋及疏松等用肉眼難以發(fā)現(xiàn)的微孔缺點。
現(xiàn)代汽車工業(yè)為了減輕發(fā)動機重量、節(jié)約油耗，汽車設計過程中較大限度的采用鋁、鎂、鋅等有色輕金屬及其合金材料和薄壁結構鑄件作為發(fā)動機設計中的優(yōu)先選擇，因此現(xiàn)代發(fā)動機本體特別是1.6升排量以下的發(fā)動機本體的設計發(fā)展趨勢為采用鋁合金鑄造技術加工缸體，但由于鋁缸體在鑄造的過程中易出現(xiàn)組織縮松、微孔等鑄造缺點，特別是當代鋁缸體的鑄造均采用了高壓鑄造技術，這種技術對缸體鑄造來說固然是一個質的飛躍(高壓鑄造缸體外表面組織致密，硬度值偏高，加工余量均勻，工件質量有很大改觀)，然而鑄造微孔數(shù)量比普通的重力鑄造還要多。
這些微孔不均勻的分布在缸體的各個斷面上，從其分布特點看，可以分為點狀氣孔，網狀氣孔及綜合氣孔，從其形態(tài)來看可分為封閉孔、盲孔及通孔。
那么高壓鑄造產生微孔的原因是什么呢?經研究證明其原因主要有兩個，一個是鑄件凝固時急劇散熱而收縮產生的收縮孔，另外一個是空氣中的水分與鋁發(fā)生反應產生鋁和氫氣，在凝固的時候由于氫氣四處竄而產生氣孔，形成微孔。
微孔的形成是鑄造的機理方面的缺點，其對鑄件的強度不會造成影響，但是由于微孔的存在，會造成鑄件的密封性能喪失，從而變成廢品。
為了彌補這些鑄造缺點，降低生產成本，浸滲劑浸滲工藝技術得到應用和發(fā)展。
泊頭市啟源機械設備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無機浸滲設備、有機浸滲設備、氣孔微孔浸滲處理產品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業(yè)，竭誠為您服務，并真誠希望與天下有識之士交流合作，攜手發(fā)展，共創(chuàng)偉業(yè)！

更多>本企業(yè)其它產品