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江西管線鋼高壓封頭制造廠家_滄州奮起加工高壓管道封頭

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詳細(xì)說明
橢圓封頭的應(yīng)力不如半球形頭的應(yīng)力均勻,但比碟形頭還要差。頂點(diǎn)處的應(yīng)力大,周向壓應(yīng)力出現(xiàn)在赤道處。當(dāng)Di/(2h)=2等于壁厚時(shí)當(dāng)連接圓柱體時(shí),橢圓封頭可以達(dá)到與圓柱體相同的強(qiáng)度。碟形封頭在力學(xué)上的缺點(diǎn)是卷邊半徑r小,該包邊區(qū)域的存在使頭部的翹曲不連續(xù),從而導(dǎo)致很大的翹曲彎曲應(yīng)力和周向壓力。不過r/R越小,則折邊區(qū)的這些應(yīng)力就越大,因而有可能發(fā)生周向裂紋,亦可能出現(xiàn)周向折皺。
管線鋼高壓封頭的幾種成形工藝特點(diǎn)和旋壓成形工藝
[一]、高壓封頭的幾種成形工藝特點(diǎn)
無論是部分凹模旋轉(zhuǎn)鍛造法還是半月砧等量旋轉(zhuǎn)下壓鍛造法,底部區(qū)金屬都受到兩側(cè)金屬的附加拉伸可致使高壓封頭變薄,因此通過改變凸模轉(zhuǎn)動(dòng)角度以及模具下壓量能夠很好地控制成形質(zhì)量。
以上高壓封頭的幾種成形工藝各有自身特點(diǎn):用沖壓成形整體一次性拉深大直徑的高壓封頭,往往需要大噸位及大臺面的壓力機(jī)設(shè)備以及笨重而又昂貴的模具,故而成本較高,但效率高,適用于批量生產(chǎn);
旋壓法可采用通用的旋壓機(jī)而又不需專用模具(無胎旋壓),因此成本相對較低,效率也比沖壓工藝低;
爆炸成形法的優(yōu)點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡單,無需上模和大型沖壓設(shè)備,成本低,特別適用于某些難于變形的金屬,缺點(diǎn)是效率低,僅適用于單件生產(chǎn),成形后往往還需要校形;
旋轉(zhuǎn)模壓法,是目前國內(nèi)外使用的一種較新的工藝方法,由于該方法省略了將鋼錠軋制成鋼板這一工序,生產(chǎn)效率較高。
而且所成形高壓封頭力學(xué)性能基本呈各向同性,具有優(yōu)異的內(nèi)部質(zhì)量,較大的缺點(diǎn)就是對設(shè)備要求高。
[二]、國標(biāo)高壓封頭旋壓成形工藝
火車和汽車用罐車高壓管道封頭、化工用罐體等大型壓力容器生產(chǎn)中,常用材料為Q345ReQ345R材料一般具有化工用板材特質(zhì)外,就材料成形性能方面,其通常還具有良好的焊接性能和沖壓成形性能。大型國標(biāo)高壓封頭由于尺寸較大,其所需坯料材料一般是由國標(biāo)高壓封頭制造廠商進(jìn)行拼裝焊接得到。坯料焊接質(zhì)量好壞,直接關(guān)系國標(biāo)高壓封頭沖壓成形質(zhì)量及其罐車實(shí)際使用壽命和安 全可靠性。對Q345R材料焊接接頭性能進(jìn)行研究。過高的焊接殘余應(yīng)力易造成焊縫開裂,通過焊后熱處理工藝能降低焊接殘余應(yīng)力,還對合理的熱處理工藝條件進(jìn)行了研究。尤其是多道次焊接過程中,各道次焊縫相互影響后所呈現(xiàn)的變形和應(yīng)力分布極為復(fù)雜,殘余應(yīng)力分布規(guī)律的研究顯得尤為重要,李婭娜等使用有限元法對厚板多道次焊接殘余應(yīng)力進(jìn)行研究。而目前國標(biāo)高壓封頭及罐車制造企業(yè)對國標(biāo)高壓封頭焊接質(zhì)量及焊接對后續(xù)制造工序,如焊接對國標(biāo)高壓封頭沖壓工藝的影響僅靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制,而無理論依據(jù)進(jìn)行指導(dǎo)。因此,罐車國標(biāo)高壓封頭產(chǎn)品制造,尤其是新品開發(fā)中,造成產(chǎn)品報(bào)廢量大、開發(fā)周期長和成本過高。
就某鐵路罐車所使用的材料厚度為30mm的國標(biāo)高壓封頭材料Q345R進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)研究,并使用SYSWELD軟件對國標(biāo)高壓封頭坯料雙面多道次焊接成形過程進(jìn)行數(shù)值模擬仿真。根據(jù)模擬結(jié)果,對厚板國標(biāo)高壓封頭坯料焊接殘余應(yīng)力進(jìn)行研究,以指導(dǎo)國標(biāo)高壓封頭旋壓成形工藝制定,提高生產(chǎn)效率,節(jié)約產(chǎn)品研究和制造成本。
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