河北球鐵鑄件企業(yè)~藝興鑄造~加工定做球墨鑄鐵加工件

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所在地：	河北滄州市
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最后更新：	2024-09-20 15:29
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公司基本資料信息

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詳細說明

球墨鑄件的注意事項
1.加入孕育劑進行孕育處理
2.球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
3.進行熱處理
4.嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
5.鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
6.進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
球墨鑄件的防腐直接關(guān)系到管道的長期的使用性和性，因此是衡量管網(wǎng)技術(shù)及運行狀況的一個重要指標。因鑄鐵中存在石墨，球墨鑄件中的石墨以球狀形式存在，并不影響基體材料的力學和機械性能，我國城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)靜漏失率達到12~13%，遠遠超過了要求城市漏失率控制在6%以下的標準，所以管道防腐一直是我們當前一個熱門的課題。

球墨鑄件常見的七種缺陷原因及分析同解決粘砂的方法
<一>、球墨鑄件常見的七種缺陷原因及分析
1）石墨球異化
石墨球異化出現(xiàn)不規(guī)則石墨，如團塊狀、蝌蚪狀、蠕蟲狀、角狀或其他非圓球狀。這是由于球狀石墨沿輻射方向生長時，局部晶體生長模式和生長速率偏離正常生長規(guī)律所致。球鐵鑄件中殘余球化元素量超出應有范圍時，如殘余鎂太高，超過了保持石墨球化所需的低量時，也會影響石墨結(jié)晶條件，就容易產(chǎn)生蝌蚪壯石墨。而殘余稀土較多時，高碳當量鐵水易產(chǎn)生碎塊石墨，碎塊石墨的集中區(qū)域一般稱做“灰斑”。而蠕蟲狀石墨的出現(xiàn)則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。
2）石墨漂浮
過共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常出現(xiàn)一個石墨密集區(qū)域，即“始末漂浮”現(xiàn)象，這是由于石墨與鐵水密度不同，過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度與碳當量、球化元素的種類及殘留量、球墨鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關(guān)系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高，碳當量相同的鐵水，提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮，殘留稀土量過高，有助于爆裂狀石墨的升成。
3）反白口
一般鑄鐵件的白口組織容易出現(xiàn)在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處，反白口缺陷則相反，碳化物相出現(xiàn)在球墨鑄件中等斷面心部、熱節(jié)等部位。球化元素殘余量過多時，有促進反白口缺陷產(chǎn)生的作用，稀土元素強于鎂，它們一般都能增加球鐵組織形成時的過冷度。
4）皮下小孔
皮下小孔內(nèi)主要含有氫，也有少量CO和氮。殘余鎂量過高時，也同時加強了從濕型中吸收氫的傾向，因而產(chǎn)生皮下小孔的幾率增加。另外，球化鐵水停留時間長也能增加小孔的數(shù)量。
5）縮孔縮松
縮孔常出現(xiàn)在球墨鑄件后凝固部位(熱節(jié)處、冒口頸與球墨鑄件連接處、內(nèi)角或內(nèi)澆口與球墨鑄件連接處)，是隱蔽于球墨鑄件內(nèi)部或與外表連通的孔洞?？s松，宏觀的出現(xiàn)在熱節(jié)處，細微的收縮孔洞，大多是孔洞內(nèi)部互相連通。與球化元素有關(guān)的是，要控制殘余鎂和稀土不能過高，這對減少宏觀和微觀縮松都有明顯效果，縮松傾向幾乎與球化元素成正比。
6）黑渣
它一般發(fā)生在球墨鑄件的上部(澆注位置)，主要分為塊狀、繩索狀和細碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸鎂，是由鐵水中MgO和SiO2反應生成的，并受其相對含量的影響。因此，作為控制黑渣的措施之一就是減少鎂的殘余量(加鎂0.15%時，渣總量約占鐵水重量的0.1%)，而殘余稀土因與氧有很強的親和力，在減少黑渣方面有明顯的效果。
7）球化衰退
這是由于球化鐵水停留時間較長，殘留鎂逐漸減少，熔渣沒有及時扒除，硫還會回到鐵水中，使凝固組織中的石墨減少甚至消失，衰變?yōu)椴灰?guī)則狀、蠕蟲狀或片狀石墨。這種球化衰退與球化劑中稀土含量較低、或者球化劑加入量偏低有的關(guān)系，但緊靠增加其加入量也很不可取，因為鎂殘余量高了，熔渣量和滲碳體都會增加，在厚大斷面中還會使石墨球蛻變?yōu)轵蝌綘钍?。生產(chǎn)實踐表明：原鐵水含硫量低對防止球化衰退才是的。包括還有的球鐵鑄造件缺陷，幾乎都與球化劑的成分和加入量有關(guān)系，但我們不能指望球化劑解決很多問題，不能解決所有問題，因為球化元素的作用以及球化劑的加入量都是利弊共存的，球化劑只是球墨鑄件穩(wěn)定生產(chǎn)控制系統(tǒng)中的一個很重要的因素，只有和其他配套措施結(jié)合在一起，才能夠穩(wěn)定的進行球化處理。
<二>、解決球墨鑄鐵件粘砂的方法
球墨鑄鐵在鑄造完成后有時會發(fā)生局部粘砂現(xiàn)象，這是因為在澆鑄時型腔內(nèi)局部涂層脫落或開裂，液體金屬會滲入型砂砂粒之間，形成不同程度的粘砂缺陷。
產(chǎn)生粘砂缺陷的主要原因有；涂料涂刷不均勻、涂料透氣性過大、局部干砂緊實度過低也就是在造型時沒有填砂到合適密度、承受高溫的部位涂層太薄、負壓度過大、澆鑄溫度過高超過耐火涂料承受范圍等。
解決球墨鑄鐵件粘砂的方法措施：
一、提高涂層厚度和耐火度，建議盡量選擇質(zhì)量好些的耐火涂料。
二、合理控制澆鑄溫度，使用溫度檢測棒及時檢測鐵液溫度是否達到可澆鑄溫度。
三、采用金屬鐵液高溫出爐低溫澆鑄原則，降低高溫金屬鐵液對型腔內(nèi)部的穿透力。
四、造型模具周邊時盡量選擇細膩的型砂放置鐵液穿透涂層進入砂粒之間，外圍采用砂粒略大一點的型砂提高透氣性，并保證型砂填充到位并夯實到合理密度。
　　泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產(chǎn)品有攪拌機配件、灰鑄鐵件、減速機軸、機械加工、數(shù)控車床加工等業(yè)務。

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