U型槽設(shè)備系統(tǒng)采用自動(dòng)化設(shè)計(jì)，是傳統(tǒng)手動(dòng)控制系統(tǒng)的升級(jí)產(chǎn)品！主要由矩形機(jī)座、立式機(jī)體、分置于機(jī)體中間的工作機(jī)頭、配在機(jī)身上方的液壓系統(tǒng)、連接于機(jī)頭下的工作壓頭、自油缸兩端的厚壁管組成的平衡裝導(dǎo)向系統(tǒng)、機(jī)體上腹的可循環(huán)降溫油箱、電器控制系統(tǒng)、分置于矩形機(jī)座的模具等部件組成。
為什么使用u型槽機(jī)時(shí)容易出錯(cuò)以及如何做好驗(yàn)收工程接管工作
[一]、為什么使用u型槽成型機(jī)時(shí)容易出錯(cuò)
1、缺膠：①管子和噴嘴的溫度太低；②模具溫度不足；③調(diào)整機(jī)器時(shí)材料量不足；④注射壓力太??；⑤注射速度太慢；⑥注射時(shí)間太短。
2、毛邊：①注射壓力過高；②成型溫度太高；③模具內(nèi)有異物；④模具未關(guān)緊，鎖模壓力不足；⑤模具損壞。
3、縮水：①限模器溫度過高，注射速度過慢；②成型內(nèi)模缺少膠水；③外模太厚，成品體積自然縮小；④保持壓力過低。
4、變形：①成型限速器的冷卻時(shí)間不足；②模具溫度過高；③成型品的內(nèi)，外模具之間的厚度差太大；④這是由于運(yùn)行中不規(guī)范操作引起的。
5、水紋線：①橡膠材料的溫度過高；②原料的水分沒有完全干燥；③注射壓力不足；④模具進(jìn)口太小。
6、氣泡：①橡膠材料的水分含量；②橡膠材料溫度過高；或物料管和模腔中的加熱時(shí)間過長；③注射壓力太大；④物料管中有空氣。
7、接合線：①橡膠材料的溫度過低；②u型槽成型機(jī)設(shè)計(jì)的進(jìn)料點(diǎn)過多；③注射速度太慢；④過量注射脫模劑；⑤模具排氣不良。
8、燒焦：①機(jī)器溫度過高；②原料材質(zhì)太差；③成型停留時(shí)間過長。
[二]、u型槽成型設(shè)備如何做好驗(yàn)收工作及工程接管工作
目前，隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，傳統(tǒng)澆砼渠道顯然已經(jīng)不能完全滿足于用戶的需求，也逐漸在被一些比較方便而且又環(huán)保的渠道所代替。可以說，u型渠道的出現(xiàn)就是社會(huì)發(fā)展的必然產(chǎn)物，因?yàn)椋?/span>節(jié)水就足以受到大家的青睞。當(dāng)然，在一些地區(qū)也是離不開傳統(tǒng)澆砼渠道的，那么，兩者在施工工藝上有哪些不同呢？
u型槽成型設(shè)備現(xiàn)場預(yù)制應(yīng)有砼標(biāo)號(hào)及拌和配合比并按標(biāo)準(zhǔn)取樣試壓，在預(yù)制過程中應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定；內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象；端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；強(qiáng)度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。u型槽成型設(shè)備灌溉渠工程施工流程：施工準(zhǔn)備→土方開挖→驗(yàn)槽→斷面欠方回填土→渠道U形槽底砂墊層鋪設(shè)→訂購砼u型槽成型設(shè)備、進(jìn)場檢驗(yàn)→砂墊層鋪筑高程復(fù)核→安放u型槽設(shè)備調(diào)整縱坡、高程→u型槽成型設(shè)備接縫處理→壓頂砼澆筑→渠道u型槽成型設(shè)備外觀檢測、放水檢驗(yàn)→交工驗(yàn)收。
總之，傳統(tǒng)現(xiàn)澆砼渠道施工具有工期長、材料運(yùn)輸難度大、戰(zhàn)線長材料浪費(fèi)大、倉面多、工程施工流程復(fù)雜等特點(diǎn)。預(yù)制砼u型槽成型設(shè)備渠道施工具有縮短工期、材料運(yùn)輸方便、材料浪費(fèi)少、倉面多、工程施工流程簡單等特點(diǎn)，因此從施工工藝而言，預(yù)制砼u型槽成型設(shè)備渠道優(yōu)于傳統(tǒng)現(xiàn)澆砼渠道。
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