一、機(jī)床描述
1.機(jī)床主要性能及用途
  YK3120為六軸數(shù)控（A軸為虛擬自軸）、四軸聯(lián)數(shù)控高速滾齒機(jī),另外五個(gè)數(shù)控軸分別為:
B、滾刀主軸旋轉(zhuǎn)，C、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)，X、徑向進(jìn)給運(yùn)，Y、切向進(jìn)給運(yùn)，Z、軸向進(jìn)給運(yùn)。機(jī)床各數(shù)控運(yùn)軸均獨(dú)立交流伺服電機(jī)驅(qū)，用“電子齒輪箱(EGB)”實(shí)現(xiàn)分度運(yùn)、差補(bǔ)償成用展成法加工各種齒類零件。
a.機(jī)床:機(jī)床采用立式,大立移成徑向進(jìn)給運(yùn)；機(jī)床的液壓、潤(rùn)滑、冷卻為全獨(dú)立的系統(tǒng)。
b.機(jī)床坐標(biāo)軸及相關(guān)運(yùn)：
A軸:采用進(jìn)口圓光柵檢測(cè)機(jī)械末位移，實(shí)現(xiàn)刀架角度調(diào)整過程數(shù)控系統(tǒng)自執(zhí)行。
B軸:采用大功率伺服電機(jī)通過直連方式傳，具有快速刀和刀桿自?shī)A緊裝置，并設(shè)置有主軸過載自測(cè)及報(bào)警裝置。
C軸:進(jìn)口高精度波箱連接伺服電機(jī)傳，保證高精度分度。
X軸:采用交流伺服電機(jī)通過有預(yù)負(fù)荷的精密磨級(jí)滾珠絲桿副,絲桿支承軸采用高精度、高剛性組合軸承。導(dǎo)軌采用重切削滾線軌實(shí)現(xiàn)加工的定性。
Z軸:采用交流伺服電機(jī)通過有預(yù)負(fù)荷的精密磨級(jí)滾珠絲桿副,絲桿支承軸采用高精度、高剛性組合軸承。導(dǎo)軌采用重切削滾線軌實(shí)現(xiàn)加工的定性。
Y軸:采用交流伺服電機(jī)通過具有預(yù)負(fù)荷的精密磨級(jí)滾珠絲桿副,實(shí)現(xiàn)滾刀自竄刀，并結(jié)合我公司開發(fā)的Y軸切向聯(lián)進(jìn)給功能，實(shí)現(xiàn)渦輪加工切削高效高精度。保證刀具的均勻磨損，提高刀具壽命，提高產(chǎn)品精度，降低設(shè)使用費(fèi)用。
Z2軸：拔尖上下運(yùn)，采用高精度、高剛性滾線軌，拔尖上下運(yùn)液壓油缸實(shí)現(xiàn)。
c.機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主要鑄件采用雙層、高筋板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既保證了剛性又保證定性，冷卻油的循環(huán)冷卻又保證機(jī)床的熱平衡。
D.機(jī)床加工對(duì)象：采用展成法原理實(shí)現(xiàn)下列齒類零件的加工；圓直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）、渦輪、鼓形齒輪、花鍵、鏈輪、同步輪。
2.機(jī)床主要技格、參數(shù)
型號(hào) 高速數(shù)控滾齒機(jī)YK3120
主要技格
**大加工模數(shù) 4                                 加工齒數(shù)范圍 5-250z
滾刀主軸孔徑 BT4                             **大加工直徑 200mm
可安裝滾刀**大直徑 80m                    滾刀中心到工作臺(tái)中心水平 5-200mm
**大加工寬度 300m                           滾刀**大軸向移量 100mm
滾刀中心到工作臺(tái)垂直距離 550m         加工斜齒輪螺旋角 ?45度
滾刀可芯軸直徑 13.16.22.27m              工作臺(tái)面直徑 160mm
滾刀主軸轉(zhuǎn)速范圍（B軸） 2500rp       工作臺(tái)轉(zhuǎn)速范圍（C軸） 10-500rpm
Y軸交流伺服電機(jī)功率 0.85k                軸向進(jìn)給速度范圍 0.1-1.5mm/Rp
Z軸軸向快速移速度范圍 20m/mi          刀具主軸電機(jī)功率（B軸） 7.5kw
液壓電機(jī)功率 1.5K                             X軸快速移速度范圍 20m/min
工作臺(tái)直驅(qū)電機(jī)功率（C軸） 11k           冷卻電機(jī)功率 2000W
Z軸交流伺服電機(jī)功率 1.8k                   機(jī)床外圍尺寸 2500*2100*2850 
切向運(yùn)速度（Y軸） 500mm/mi            X軸交流伺服電機(jī)功率 1.8kw
機(jī)床凈重 7.0t

機(jī)床幾何精度
XYZ軸定位精度： 100mm≤0.003mm                 B軸回轉(zhuǎn)精度： ≤0.005mm
XYZ軸重復(fù)定位精度： 100mm≤0.003mm           C軸軸向串精度：   ≤0.01mm
Z軸垂直精度： 150mm≤0.01mm                        C軸面跳精度 ≤0.005mm
Z2軸垂直精度 150mm≤0.01mm                         C軸回轉(zhuǎn)精度： ≤0.005mm
B軸向串精度： ≤0.01mm                                  正側(cè)母線 150mm≤0.01mm

3.機(jī)床主要功能及結(jié)構(gòu)
3.1主軸傳的軸承采用NSK、精密磨級(jí)滾珠絲桿采用上銀、直線導(dǎo)軌采
用上銀，保證機(jī)床精度的定性和使用壽命；
3.2有全封閉護(hù)罩，采用油霧分離器減少煙霧量；
3.3機(jī)床采用電子齒輪箱(EGB)，代傳統(tǒng)老式滾齒機(jī)的交齒輪、差掛輪
的繁操作；
3.4滾刀主軸速度范圍能適應(yīng)采用單頭或雙頭滾刀，大、小直徑滾刀均能進(jìn)
行高速、高效滾齒加工；
3.5可選用高精度、高剛性，并能夠?qū)崿F(xiàn)快速更的滾齒夾具，滿足高精度、高柔性的加工需要。
3.6刀具主軸采用伺服電機(jī)驅(qū)，并設(shè)置有主軸過載自測(cè)及報(bào)警裝置：
3.7機(jī)床各運(yùn)副有可靠防護(hù)或密封，以免運(yùn)副受到損傷。
二、機(jī)床主要配置
1.潤(rùn)滑系統(tǒng)
1.1獨(dú)立的定量潤(rùn)滑系統(tǒng)；
1.2采用自潤(rùn)滑裝置，對(duì)各滑面及滾珠絲杠實(shí)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，潤(rùn)滑系統(tǒng)具
可靠的潤(rùn)滑時(shí)間及間隔可調(diào)。
2.冷卻系統(tǒng)
2.1配置有切削冷功能；
2.2采用對(duì)稱的鑄造床身結(jié)構(gòu)、大流量的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，有利于各個(gè)主要部件的熱平衡，保正加工精度及精度定性。
4.貨方提的技文件：
機(jī)床操作說明書(包括機(jī)械、電氣、液壓)
5.機(jī)床主要元器件配置表
部件名稱                              產(chǎn) 地
系統(tǒng)                                  臺(tái)灣新代
滾珠絲桿（0.008）              THK/HIWIN
直線滾導(dǎo)軌（H級(jí)）              HIWIN/NGG
電機(jī)Z B C 軸                      臺(tái)灣新代
電機(jī)X Y 軸                         臺(tái)灣新代
驅(qū)器Z B C 軸                     臺(tái)灣新代
驅(qū)器X Y 軸                         臺(tái)灣新代
主要電氣元件                      法國(guó)施耐
主軸軸承組件                      日本
油霧分離器                         上野機(jī)電
液壓元件                             國(guó)產(chǎn)