天津波紋面板/樂(lè)潽（北京）陶瓷廠價(jià)訂購(gòu)波紋面板

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最后更新：	2024-08-22 15:40
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說(shuō)明

波紋面板是一種新興的飾面裝飾材料，立體流暢的造型，繽紛多彩的顏色，營(yíng)造美麗生活空間環(huán)境的主流裝飾材料，是飾面裝飾材料行業(yè)新?lián)Q代的產(chǎn)品。波紋面板加工各種不同厚度、規(guī)格的不銹鋼、鈦金槽仔(角仔)、半圓(俗稱(chēng)“包邊”)，適用于戶(hù)內(nèi)、外燈箱、廣告招牌制作、封口邊、門(mén)夾等。

建筑陶板陶板幕墻質(zhì)量要點(diǎn)及施工工藝解決
一、陶板幕墻質(zhì)量要點(diǎn)
1)預(yù)埋件的安裝，預(yù)埋件安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工階段時(shí)按幕墻施工圖紙要求同步預(yù)埋，預(yù)埋件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確，預(yù)埋件外表面應(yīng)與混凝土梁面平齊。預(yù)埋件位置尺寸偏差控制在20mm內(nèi)，與理論墻面不平度控制在lOmm內(nèi)，預(yù)埋件清理后，表面不應(yīng)有混凝土等雜物存在，無(wú)防腐層的需補(bǔ)加防腐層。
對(duì)于設(shè)計(jì)調(diào)整導(dǎo)致增加、漏埋、或偏差過(guò)大導(dǎo)致報(bào)廢的預(yù)埋件，需補(bǔ)設(shè)后置埋件，后置預(yù)埋件位置尺寸偏差控制在20mm內(nèi)，與理論墻面不平度控制在lOmm內(nèi)。后置埋件與墻體應(yīng)貼合嚴(yán)密，二者間隙不得大于5mm。
2)轉(zhuǎn)接件的安裝，轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件焊接連接時(shí)，每個(gè)轉(zhuǎn)接件不得少于2條焊縫，并且每個(gè)轉(zhuǎn)接件焊縫總長(zhǎng)度要依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，熔透不小于0.7δ（δ為被焊材料厚度)。焊縫要求美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑、裂縫等。預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件及其他的防腐表面、非焊接區(qū)均不允許用焊弧破壞其防腐表面。
3)防銹防腐處理，預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接后應(yīng)清理，除銹除渣，構(gòu)件除銹后應(yīng)露出金屬光澤，金屬表面不得有灰塵、油漬、銹斑、焊渣等附著物。
現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的焊接部位，由于電弧破壞了原有的鍍鋅層，需進(jìn)行二次防腐處理。二次防腐處理是不能單獨(dú)考慮防腐的位置，同時(shí)要考慮整個(gè)結(jié)構(gòu)，檢查每個(gè)鐵件的位置，進(jìn)行的防腐處理。處理時(shí)要先刷2層防銹漆，再刷1層銀粉漆，要求全部均勻覆蓋。
4)陶土磚的要求，陶板應(yīng)采用同一窯生產(chǎn)，以減少色差的產(chǎn)生，生產(chǎn)數(shù)量應(yīng)比實(shí)際安裝面積大，以確保后期維護(hù)的需要。陶板的切割、開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)械加工，加工后的表面應(yīng)用高壓水沖洗或用刷子清理，嚴(yán)禁用溶劑型的化學(xué)清潔劑洗陶板。
5)在幕墻工程施工與其他施工單位交叉施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)幕墻材料不被污損劃傷。幕墻材料立柱，橫梁及加工后的異型材料的擺放要規(guī)范。
6)遇有風(fēng)雨等不利施工氣候情況時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停業(yè)施工，防止漏電、高空墜物現(xiàn)象發(fā)生，影響施工人員的人身。
7)幕墻在現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)，先對(duì)施工放線作二次復(fù)驗(yàn)，檢查與施工工藝圖紙的設(shè)計(jì)要求無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一步的施工作業(yè)。
8)應(yīng)每天對(duì)垂直控制線進(jìn)行校核，避免測(cè)量累計(jì)誤差，確保幕墻的表面平整度和板材立面的垂直度。
陶板是一種新型綠色環(huán)保建筑外裝飾材料，它有的色彩鮮艷、材料環(huán)保、節(jié)能防噪的優(yōu)點(diǎn)，一定會(huì)受到業(yè)內(nèi)人士的青睞，逐漸在我國(guó)的幕墻工程應(yīng)用中廣泛流行。
二、陶板擠壓成型生產(chǎn)方式
目前，通常采用塑性螺旋擠壓成型的生產(chǎn)方式制造陶板。考慮到清水板的截面規(guī)格比較大，為了較大限度地減少陶板塑性螺旋擠壓成型缺陷，獲得陶板坯體，除陶瓷泥料具有良好的塑性螺旋擠壓成型工藝性能外，還要求螺旋擠壓成型機(jī)對(duì)物料的攪拌、揉練、混合均勻及擠壓緊密等作用良好，并具有較大的擠壓成型壓力。如圖3所示，陶板坯體螺旋擠壓成型所需的成型力是由陶瓷泥料流經(jīng)螺旋擠壓成型機(jī)的擠壓筒及成型模具內(nèi)腔形成的摩擦阻力以及陶瓷泥料各組分顆粒間互相靠攏密實(shí)成型過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦阻力等，而不是螺旋擠壓成型機(jī)本身產(chǎn)生的。
如果螺旋擠壓成型機(jī)對(duì)陶瓷泥料產(chǎn)生的擠壓成型壓力較小，獲得的陶板坯體結(jié)構(gòu)疏松，致密度及物理機(jī)械強(qiáng)度等較低，不利于陶板的螺旋擠壓成型及后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn)和干燥等，并且廢次品率偏高。如果螺旋擠壓成型機(jī)對(duì)陶瓷泥料產(chǎn)生的擠壓成型壓力過(guò)大，雖然陶板坯體結(jié)構(gòu)致密，表面堅(jiān)硬，機(jī)械強(qiáng)度高，便于后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn)及干燥等，但螺旋擠壓成型機(jī)的功率消耗過(guò)大，單位產(chǎn)品能耗高，生產(chǎn)成本高，同樣也不利于陶板的螺旋擠壓成型。只有螺旋擠壓成型機(jī)對(duì)陶瓷泥料所產(chǎn)生的擠壓成型壓力適宜時(shí)，迫使陶瓷泥料各組分顆粒易于互相靠攏直至密實(shí)成型，并獲得具有一定形狀尺寸、物料分布趨于均勻、致密度較高(貫入度儀測(cè)定值不小于2.5kg/cm2)、機(jī)械強(qiáng)度較高、各向同性、含水率較低及表面平整光潔的陶板坯體，便于陶板坯體后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn)及干燥等，易于獲得陶板產(chǎn)品。
樂(lè)潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營(yíng)項(xiàng)目：GFRC、UHPC、GRG系統(tǒng)制造、研制各種低碳環(huán)保型陶板，公司擁有陶板生產(chǎn)線2條，日產(chǎn)量超過(guò)5000㎡，產(chǎn)品規(guī)格200×200至800×1500都可生產(chǎn)，顏色、花紋。歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)。

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