湖南立方陶|樂(lè)潽（北京）陶瓷公司廠價(jià)訂制立方陶（陶棍）

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所在地：	北京
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最后更新：	2024-10-30 13:13
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說(shuō)明

立方陶（陶棍）從截面形狀可分為：正方形陶棍、長(zhǎng)方形陶棍、梭形陶棍
立方陶（陶棍）施工方法
利用水平尺或激光水平儀，根據(jù)施工設(shè)計(jì)，按要求模數(shù)在墻面上標(biāo)出抱框安裝位置；根據(jù)標(biāo)出的安裝線(xiàn)，將抱框安裝在墻面上，調(diào)整好抱框的垂直度，離墻距離，然后固定。注意的是，抱框只安裝在立方陶的連接處；在安裝好的抱框間利用螺絲安裝陶棍，調(diào)整好陶棍的水平度及位置后固定，從下往上依次重復(fù)安裝；安裝完陶棍后，用水將幕墻清洗干凈。
立方陶（陶棍）特點(diǎn)
由于陶棍只是與連通零件相接，自身重量交不直接影響周?chē)臉?gòu)造，在性上有著大的優(yōu)點(diǎn)；連接零件與防止飛散薄片在出廠之前就已經(jīng)安裝在陶棍上，以完整的狀態(tài)出廠，使后繼安裝簡(jiǎn)便；根角螺釘是穿過(guò)連接零件和立方陶里面加工的圓孔，再由圓管中間穿過(guò)進(jìn)行安裝，因而陶棍本身不受力，不會(huì)發(fā)生承力破損；陶棍都是安裝的，所以無(wú)論是修補(bǔ)還是替換都很容易。

陶土板陶板的生產(chǎn)工藝流程跟安裝施工流程
其一、陶板的生產(chǎn)工藝流程
事實(shí)上，陶板的生產(chǎn)工藝流程就是從塑性擠壓成形劈開(kāi)磚的生產(chǎn)工藝流程演變而來(lái)的，因而，原材料配方及其工藝流程都與塑性擠壓成形劈開(kāi)磚基本相似，換言之，陶板即超大規(guī)格的劈開(kāi)磚產(chǎn)品。目前，國(guó)內(nèi)外常用的陶板生產(chǎn)工藝流程大致如下:
<1>無(wú)釉陶板
原料揀選→研磨細(xì)碎→過(guò)篩→除鐵→按配方配料→粉料混勻(干混、雙軸攪拌機(jī)或渦輪式混粉機(jī))→劑量加水濕混均勻(雙軸攪拌機(jī))→真空練泥→陳化(陳腐)→破碎(圓盤(pán)篩式捏合機(jī))升真空擠壓成形(螺旋真空擠壓成形機(jī))升定尺切坯(自動(dòng)切割)升坯體輸送升干燥(室式干燥器或輥道式干燥器等)升清灰升干坯輸送升燒結(jié)(隧道窯或輥道窯)升燒成品檢驗(yàn)升燒成品切割及精磨加工、成品檢驗(yàn)、包裝出廠。
<2>上釉陶板
原料揀選→研磨細(xì)碎→過(guò)篩→除鐵→按配方配料→粉料混勻(干混、雙軸攪拌機(jī)或渦輪式混粉機(jī))升劑量加水濕混均勻(雙軸攪拌機(jī))→真空練泥→陳化(陳腐)升破碎(圓盤(pán)篩式捏合機(jī))升真空擠壓成形(螺旋真空擠壓成形機(jī))→定尺切坯(自動(dòng)切割)→坯體輸送→干燥(室式干燥器或輥道式干燥器等)→清灰→施釉→干燥(輥道式干燥器等)→清灰→干坯輸送、燒結(jié)(隧道窯或輥道窯)→燒成品檢驗(yàn)→燒成品切割及精磨加工→成品檢驗(yàn)→包裝出廠。
其二、外墻陶板安裝施工流程
外墻凹形裝飾柱陶板深化設(shè)計(jì)及安裝技術(shù)研究的內(nèi)容，主要是外墻柱異性裝飾采用陶板飾面施工的整個(gè)過(guò)程所相關(guān)聯(lián)的技術(shù)和方法，主要包括凹形裝飾柱陶板干掛體系深化設(shè)計(jì)技術(shù)及計(jì)算、凹形裝飾柱柱面陶板及細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造深化設(shè)計(jì)、凹形裝飾柱骨架及陶板安裝施工技術(shù)等幾個(gè)方面。
(1)組織項(xiàng)目部技術(shù)人員，對(duì)深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，了解深化設(shè)計(jì)意圖及施工要求，并根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙骨架體系及陶板分格尺寸，在所安裝清水板立柱的柱面上用激光或水平儀放出水平、垂直基準(zhǔn)線(xiàn)，按照橫、豎向龍骨走向定出基準(zhǔn)線(xiàn)。
(2)在錨栓安裝位置劃出垂直、水平控制線(xiàn)，根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙，在錨栓及螺栓孔位進(jìn)行標(biāo)示。
(3)安裝橫向主龍骨
采用1根M12x120化學(xué)錨栓，2根M12x120膨脹螺栓將橫向主龍骨安裝在柱面上，錨栓水平問(wèn)距為300mm橫向主龍骨的垂直問(wèn)距為400mm，豎向6m為一個(gè)分段高度，自下而上施工。安裝完成后，委托第三方檢測(cè)單位對(duì)螺栓與錨栓進(jìn)行抗拔檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格后再進(jìn)行下一道工序施工。
(4)安裝橫向、豎向連接龍骨
由于橫向、豎向連接龍骨均采用角鋼，角鋼與角鋼之間采用雙面滿(mǎn)焊，焊接質(zhì)量滿(mǎn)足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》。對(duì)于在安裝及焊接過(guò)程中破壞了表面鍍鋅防腐層的埋件及鍍鋅角碼應(yīng)進(jìn)行防腐處理。由于豎向骨架體系自下而上6m作為一個(gè)分段，因此骨架的角鋼焊接也分段進(jìn)行，并對(duì)焊縫及骨架進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。
(5)安裝陶土板
①凹形外墻柱采用的是有橫梁安裝系統(tǒng)，陶板安裝材料主要有橫龍骨、掛件(鋁合金)、及鍍鋅鋼角碼等，檢查陶土板、轉(zhuǎn)接件、掛件等材料及易耗品數(shù)量、規(guī)格，保證滿(mǎn)足使用；施工作業(yè)面有足夠的空問(wèn)滿(mǎn)足安裝需要。
②先將鋁合金轉(zhuǎn)接掛件安裝在橫梁上，依據(jù)控制線(xiàn)進(jìn)行標(biāo)高，左右調(diào)節(jié)。
③再將鋁合金掛件與陶板連接緊固，每塊陶土板安裝四個(gè)鋁掛件，力矩檢測(cè)符合要求。
④將陶土板掛在于橫梁相連的鋁合金掛件上，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、縫寬、高低差在允許誤差范圍內(nèi)；調(diào)節(jié)調(diào)位螺絲，進(jìn)行上下高度的調(diào)節(jié)；用定位螺絲進(jìn)行定位。
⑤在陰陽(yáng)角位置將密封防水膠條固定在在豎向連接龍骨或橫向連接龍骨上。
⑥陶板由柱底部自下而上逐層安裝，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、縫寬、高低差在允許誤差范圍內(nèi)；調(diào)節(jié)調(diào)位螺絲，進(jìn)行上下高度的調(diào)節(jié)，用定位螺絲進(jìn)行定位。
⑦施工完成后直接用清水清洗，局部油漆和密封膠污染處采用棉布蘸溶劑清洗，砂漿等在接近干燥的時(shí)候，用短毛刷清理，然后用清水洗凈，小可用砂紙等硬物直接打磨，以免破壞陶土板的自潔層。
(6)安裝質(zhì)量控制
由于陶板后背都自帶有安裝槽口，因此可以經(jīng)過(guò)該槽口穿進(jìn)掛件，進(jìn)而固定在短型壁上；短型壁與掛件之間、掛件與陶土板之間的連接是柔性連接；在陶土板的橫向接縫處較好留下6~10mm的縫隙，上、下陶土板小可互相碰觸，豎向接縫要留4~8mm的縫隙，內(nèi)置防水膠；安裝陶土板的順序要自下而上；在安裝陶土板時(shí)要注意，小可刷涂油漆，以免陶板被油漆所污染；陶板安裝完畢后如果要進(jìn)行密封膠，則要在封膠部位周邊的面板上粘貼保護(hù)紙，直到密封膠干透后撕下保護(hù)紙，防比密封膠污染板面。
(7)安裝外觀感檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求
①陶板表面應(yīng)平整、潔凈、，站在距離陶板8m處，用肉眼觀察時(shí)顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無(wú)明顯色差，小應(yīng)有可察覺(jué)的變形，波紋或壓砸等。
②陶板分格裝飾和收邊收角應(yīng)橫平豎直、潔凈、接口嚴(yán)密、安裝牢固。
③陶板接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽(yáng)角陶土板壓向應(yīng)正確，板邊合縫應(yīng)順直；凹凸線(xiàn)出墻厚應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直。
④窗洞口收邊收口：膠縫應(yīng)橫平豎直，表面光澤。
樂(lè)潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營(yíng)項(xiàng)目：GFRC、UHPC、GRG系統(tǒng)制造、研制各種低碳環(huán)保型陶板，公司擁有陶板生產(chǎn)線(xiàn)2條，日產(chǎn)量超過(guò)5000㎡，產(chǎn)品規(guī)格200×200至800×1500都可生產(chǎn)，顏色、花紋。歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)。

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