大型鑄鐵平臺(tái)工作面不應(yīng)有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質(zhì)以及影響平臺(tái)準(zhǔn)確度的其他缺陷；使用中的劃線平臺(tái)允許有不影響準(zhǔn)確度的缺陷。大型鑄鐵平臺(tái)表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立優(yōu)良的沖天爐檢測(cè)系統(tǒng)，沖天爐處于正常狀態(tài)。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術(shù)水平，改進(jìn)出入口機(jī)床鑄件表面質(zhì)量，定于各種模板上，便于提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。
　　大型鑄鐵平臺(tái)鑄件如何避免粘砂？下面，為您詳細(xì)講講：
　　一、砂型應(yīng)緊實(shí)。機(jī)器外型不行超載，供給外型機(jī)的壓縮空氣應(yīng)堅(jiān)持規(guī)則壓力，避免運(yùn)用過濕或寄存期過長(zhǎng)的型砂，因難以緊實(shí)，芯盒通氣孔（塞）不可以阻塞；選用樹脂砂外型和制芯不能僅靠型砂的杰出流動(dòng)性，要緊實(shí)，需要時(shí)輔以轟動(dòng)。
　　二、盡量運(yùn)用粒度較細(xì)的鑄造用砂。
　　三、避免較不錯(cuò)的金屬液靜壓力頭；在滿意檢驗(yàn)平板鑄件補(bǔ)縮條件下冒口高度不要過高；避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi)，需要時(shí)可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并構(gòu)成恒高靜壓力頭。
　　四、檢驗(yàn)鑄鐵平板鑄型或型芯運(yùn)用有用的涂料。即充填型，芯表層砂粒的空地。如涂料過厚可能開裂，使金屬液進(jìn)入砂中，這時(shí)可在層中運(yùn)用較稀的涂料，然后再以正常或較稠的涂料。
　　五、減緩檢驗(yàn)鑄鐵平板型內(nèi)發(fā)生的動(dòng)壓力。鑄型應(yīng)多設(shè)出氣孔，多扎氣眼；高緊實(shí)度的鑄型分型面上可設(shè)排氣槽（通氣槽或通氣溝）。
　　六、避免鑄型"爆"或"嗆".型砂不行加人過量煤粉和水分。盡量為型和芯開好出氣孔，通氣孔，增加鑄型性能。
　　大型鑄鐵平臺(tái)工作面不應(yīng)有裂紋、劃痕、碰傷、銹蝕、材質(zhì)疏松等缺陷。后續(xù)檢定的大型鑄鐵平臺(tái)工作面允許有不影響使用性能的上述缺陷。檢定的大型鑄鐵平臺(tái)(大型鑄鐵平臺(tái))應(yīng)型砂且平整，無銳邊毛刺，涂漆。大型鑄鐵平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，砂孔之間的距離不小于80mm。大型鑄鐵平臺(tái)(大型鑄鐵平臺(tái))應(yīng)無磁。大理石平板工作面上不應(yīng)有裂紋、劃痕、碰傷、燒大型鑄鐵平臺(tái)傷、凹坑、材質(zhì)疏松等缺陷。后續(xù)檢定的大理石平板工作面上允許有不影響使用性能的上述缺陷。大型鑄鐵平臺(tái)壁厚的增加而成正比例增加。同一大型鑄鐵平臺(tái)上，內(nèi)壁厚度應(yīng)比外壁厚度小，肋的厚度應(yīng)比連接壁小，以便使各部分壁的冷卻速度均勻。當(dāng)大型鑄鐵平臺(tái)承受載荷大，要求具有較和剛度時(shí)，可根據(jù)載荷性質(zhì)和大小，在薄弱部位安置增加肋板。以避免厚大截面。
　　大型鑄鐵平臺(tái)粗刮時(shí)，硬調(diào)的稀些，通常均勻的涂在規(guī)范東西外表上，可涂得稍厚些，可使顯出的點(diǎn)子大。精刮時(shí)，應(yīng)調(diào)的干些，涂在工件外表上，應(yīng)涂得薄而均勻，這樣，顯現(xiàn)出的點(diǎn)子細(xì)微，便于精刮時(shí)進(jìn)步刮研精度。在運(yùn)用顯現(xiàn)劑時(shí)，有需要注意堅(jiān)持清潔，避免混進(jìn)沙粒、鐵銷等劃傷工件外表。涂顯現(xiàn)劑用的棉紗有需要用紗布包裹，其它涂用物也要堅(jiān)持潔凈。對(duì)對(duì)刮研面的質(zhì)量要求通常包含形位精度、尺度精度、觸摸精度及貼合程度、外表粗糙度等。
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